【潤(rùn)滑油精制】天一萃取離心萃取機(jī)如何賦能糠醛萃取提質(zhì)增效?

　　在潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)過(guò)程中，糠醛精制是至關(guān)重要的一道核心工序，其目的是從減壓餾分油(減線油)中選擇性地分離出理想組分(飽和烴)與非理想組分(芳烴、膠質(zhì)等)，以提升基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)、抗氧化安定性和顏色穩(wěn)定性。然而，傳統(tǒng)的糠醛精制設(shè)備正面臨著效率與成本的雙重挑戰(zhàn)，行業(yè)亟需更高效、更經(jīng)濟(jì)的解決方案。

　　行業(yè)痛點(diǎn)：傳統(tǒng)萃取塔的工藝瓶頸

　　目前，絕大多數(shù)煉廠采用萃取塔(如轉(zhuǎn)盤(pán)塔、填料塔)作為糠醛萃取的主要設(shè)備。該設(shè)備雖應(yīng)用廣泛，但在長(zhǎng)期運(yùn)行中暴露出諸多固有缺陷：

　　傳質(zhì)效率低：依賴重力進(jìn)行分散和傳質(zhì)，兩相接觸不充分，所需塔身高大，建設(shè)成本高。

　　處理能力受限：為防止液泛，操作流速有嚴(yán)格上限，制約了裝置產(chǎn)能的提升。

　　分離效果不理想：萃取后的油相中常夾帶糠醛，反萃后的糠醛中也可能夾帶油相，導(dǎo)致收率損失和溶劑消耗增加。

　　操作彈性?。簩?duì)原料油性質(zhì)變化的適應(yīng)性差，工藝條件調(diào)整復(fù)雜，難以始終維持在最佳工況。

　　工藝原理：為何選擇糠醛?

　　糠醛作為一種選擇性溶劑，其對(duì)減線油中不同組分的溶解能力差異顯著：

　　強(qiáng)溶解性：對(duì)芳烴、膠質(zhì)等非理想組分具有極強(qiáng)的溶解能力。

　　弱溶解性：對(duì)飽和烴等理想組分的溶解能力很弱。

　　利用這一特性，在萃取過(guò)程中，糠醛(萃取相)將大部分芳烴等雜質(zhì)從減線油( raffinate phase，提余液)中提取出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)精制提純的目的。萃取后，通過(guò)蒸發(fā)等方式回收糠醛并循環(huán)使用，得到高品質(zhì)的精制油。

　　設(shè)備革命：離心萃取機(jī)為何是更優(yōu)解?

　　天一萃取科技有限公司的離心萃取機(jī)，以其革命性的工作原理，完美攻克了傳統(tǒng)萃取塔的痛點(diǎn)。CWL-M系列離心萃取機(jī)工作原理：

　　強(qiáng)力混合：減線油與糠醛在泵送下按比例進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，在強(qiáng)大的離心力場(chǎng)和特殊設(shè)計(jì)的混合區(qū)內(nèi)，被瞬間剪切、破碎成極其微小的液滴，傳質(zhì)比表面積呈數(shù)量級(jí)增加，使萃取過(guò)程在秒級(jí)時(shí)間內(nèi)高效完成。

　　快速分離：混合液立即進(jìn)入分離區(qū)，在數(shù)千倍于重力的離心力作用下，密度不同的兩相(富含飽和烴的提余液和富含芳烴的萃取相)被清晰、徹底地快速分離，有效避免了相夾帶現(xiàn)象。

　　分別導(dǎo)出：分離后的兩相通過(guò)各自輕、重相流道，被連續(xù)、穩(wěn)定地排出設(shè)備，進(jìn)入后續(xù)工段。

　　相較于傳統(tǒng)萃取塔，CWL-M離心萃取機(jī)具體以下優(yōu)勢(shì)：

　　效率倍增：單級(jí)萃取效率遠(yuǎn)超傳統(tǒng)塔盤(pán)，可大幅減少實(shí)現(xiàn)同等分離效果所需的級(jí)數(shù)，或提升現(xiàn)有裝置的處理能力。

　　占地面積極?。?/span>一臺(tái)多級(jí)離心萃取機(jī)即可替代數(shù)十米高的萃取塔，節(jié)省大量空間與基建成本。

　　無(wú)液泛之憂：離心力驅(qū)動(dòng)下的分離過(guò)程，從根本上杜絕了液泛，操作窗口寬廣，彈性大。

　　溶劑損耗低，產(chǎn)品收率高：近乎完美的分離效果，顯著降低了糠醛在油相中的夾帶和油品在糠醛中的損失，直接提升經(jīng)濟(jì)效益。

　　我們擁有資深的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，可針對(duì)您特定的減線油原料，提供從小試驗(yàn)證、中試放大到工業(yè)化設(shè)計(jì)的全流程工藝包，確保技術(shù)方案的可靠性與經(jīng)濟(jì)性。