潤滑油精制NMP采用新型離心萃取設備裝置

　　溶劑萃取精制是潤滑油生產(chǎn)的重要過程，是生產(chǎn)高質量潤滑油的必需環(huán)節(jié)。

　　一、潤滑油精制的萃取工藝原理

　　潤滑油精制的油料主要有兩大類：一類是餾份潤滑油;另一類是殘渣潤滑油。這兩類油料中除了含有大量的理想組分以外，還含有少量的非理想組分，如多環(huán)短側鏈的芳香烴、環(huán)烷烴及膠質等，這些非理想組分的存在極大地影響了潤滑油黏度與溫度的關系性能(即黏溫性能)，以及氧化安定性等表征潤滑油質量好壞的重要性能指標。

　　潤滑油精制的主要目的是通過選擇一些極性溶劑。用溶劑萃取的方法將油料中的非理想極性組分去除掉，以改善潤滑油的黏度指數(shù)、氧化安定性和色度等。

　　二、潤滑油精制萃取劑——NMP被越來越廣泛的應用

　　潤滑油精制過程中的關鍵是萃取劑的選擇。有關的研究者們在這方面進行了大量的工作，并且也取得了很大的成就?，F(xiàn)在使用最廣泛的是水酚和糠醛兩種萃取劑。1979年。美國?？松竞偷率抗殴局赋?，采用一甲基吡咯烷酮作為萃取劑的潤滑油精制過程，同其他溶劑作為萃取劑的精制工藝過程相比，有許多優(yōu)點，例如：可以降低精制過程的溶劑比;提高精制油的收率;可較大幅度降低能耗;可增加裝置處理能力：可減少對環(huán)境和人體的毒害等。

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　　此，現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中應用的萃取劑有三種：水酚(含水酚)、糠醛和N一甲基吡咯烷酮。

　　三、傳統(tǒng)潤滑油精制萃取設備——萃取塔存在不足

　　我國是潤滑油生產(chǎn)大國，在堅持以我為起開發(fā)新的潤滑油精制工藝和設備的同時，積極吸取國外的先進潤滑油精制技術。到20世紀9O年代初，我國潤滑油的生產(chǎn)裝置使用的萃取塔使得潤滑油精制生產(chǎn)中的能耗大幅降低。其所采用的萃取塔大部分為轉盤塔和填料萃取塔，因為潤滑油精制所面對的體系是中低界面張力的體系，要求處理能力大，操作彈性大。

　　從目前這些裝置運行的情況來看，雖然我國的潤滑油生產(chǎn)在能耗方面接近或達到了國外的先進水平，但是還有其他一些問題亟待解決。例如：精制油收率較低、質量較差;與國外同類裝置相比，我們的溶劑單耗明顯偏高;此外，還存在溶劑對設備的腐蝕、對環(huán)境及工人身體的危害等。所以，為了提高我國的潤滑油精制水平及潤滑油產(chǎn)品質量，以增強國產(chǎn)潤滑油產(chǎn)品的市場競爭力，仍需要在精制工藝和設備研制等方面進行大量的基礎研究和工業(yè)開發(fā)工作。

　　四、新型NMP潤滑油精制設備——CWL-M離心萃取機

　　鄭州天一萃取公司推出的CWL-M系列離心萃取機是針對目前傳統(tǒng)潤滑油精制萃取設備的弊端，開發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權的CWL-M新型離心萃取機，專利號為：ZL2014205865573，該系列離心萃取機級存留時間短、分相迅速、萃取效率高、節(jié)省投資費用和溶劑的回收再生費用，目前已經(jīng)成功應用于多家潤滑油精制企業(yè)NMP萃取生產(chǎn)線項目中，取得良好的運行效果，深受客戶稱贊。

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　　CWL-M離心萃取機有哪些性能特點呢?

　　(1)兩相物料在離心力作用下分離效果明顯，處理量大。

　　(2)兩相物料接觸時間短，節(jié)約萃取劑的投入成本。

　　(3)傳質效率高，級效率高，開停車方便，停車后不破壞平衡。

　　(4)設備占地面積小，綜合投資成本低。

　　(5)適應性強，靈活性高，可間歇運行，可單臺運行，可連續(xù)逆流操作，且中間不需要另設級間泵。

　　(6)高分子復合材料，不腐蝕設備。

　　五、NMP廢水處理-溶劑回收仍采用CWL-M離心萃取機

　　值得一提的，在潤滑油精制生產(chǎn)后排出的廢水，仍含高濃度的NMP萃取劑，該萃取劑價格昂貴，目前大部分潤滑油精制企業(yè)都選擇重新回收再利用，節(jié)省溶劑成本。而鄭州天一離心萃取機已經(jīng)成為高濃度NMP廢水處理的萃取設備，通過絡合萃取工藝，離心萃取機一方面將企業(yè)排放的nmp廢水COD大幅降低，甚至達到了排放標準;另一方面將99.8%以上的nmp溶劑進行回收，節(jié)省大量生產(chǎn)費用，詳細客戶案例請咨詢在線客服!

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