萃取設(shè)備提銦工藝

??? 日前，株洲市2013年度科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)名單揭曉，由株洲冶煉集團(tuán)公司完成的《氧化鋅酸性浸出液直接萃取提銦新工藝》喜獲一等獎(jiǎng)。
　　此前，株冶銦回收一直沿用上世紀(jì)80年代投初期工藝。原工藝具有流程長、中間渣料多、易產(chǎn)生有毒氣體砷化氫、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)，銦回收率水平約73%。“十一五”以來，株冶由于煉鋅工藝的升級(jí)，直浸鐵渣進(jìn)入揮發(fā)窯進(jìn)行處理，其產(chǎn)出的氧化鋅含鐵高，進(jìn)而造成酸性浸出液含鐵高，使得銦富集、萃取工序受到影響。種種原因使原有工藝已經(jīng)很難滿足現(xiàn)生產(chǎn)需求且生產(chǎn)成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、銦回收率偏低。
　　2010年以來，株冶通過兩年的研究，開發(fā)出了氧化鋅酸性浸出液直接萃取提銦新工藝。該工藝通過對(duì)氧化鋅酸性浸出液凈化技術(shù)使浸出液可直接萃取提銦，減少了原工藝鋅粉置換沉銦、富集渣轉(zhuǎn)運(yùn)、富集渣浸出等工序。2012年5月，該項(xiàng)目投入生產(chǎn)。實(shí)踐數(shù)據(jù)顯示，應(yīng)用該工藝回收銦，大幅降低了銦生產(chǎn)成本，每年可節(jié)約的僅鋅粉達(dá)3000噸，該項(xiàng)生產(chǎn)成本約為1000萬元；由于流程的簡化，較大幅度減少了過程損失，實(shí)現(xiàn)銦的回收率提高直線提高15%，每年約增加銦回收7.5噸，創(chuàng)效2600萬元。同時(shí)，還具有顯著的環(huán)保效益。
　　據(jù)了解，在該工藝的研究過程中，株冶還申報(bào)了與新工藝相關(guān)或配套人6項(xiàng)專利成果。去年8月，湖南省科學(xué)技術(shù)廳組織對(duì)該項(xiàng)目的鑒定認(rèn)為，該成果整體技術(shù)具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

?