溶劑萃取又稱(chēng)液液萃取，是近代發(fā)展起來(lái)的分離、提純、富集金屬或其他物質(zhì)的一種迅速發(fā)展的應(yīng)用技術(shù)，已廣泛用于核燃料后處理、化工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域。溶劑萃取技術(shù)在有色金屬生產(chǎn)中成為一種重要的有效分離提純方法。隨著高冰鎳精煉工藝的進(jìn)展，鈷鎳精煉逐漸轉(zhuǎn)向全濕法精煉工藝，全濕法精煉工藝的發(fā)展推動(dòng)了溶劑萃取技術(shù)在鎳鈷濕法冶金中應(yīng)用研究的發(fā)展。
我國(guó)現(xiàn)有的較大規(guī)模的生產(chǎn)廠(chǎng)，仍采用化學(xué)沉淀法進(jìn)行鈷鎳分離和鎳溶液的凈化，金屬收率低，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)條件差。為使溶劑萃取技術(shù)在我國(guó)的鎳鈷濕法冶金中應(yīng)用取得新的進(jìn)展。一方面應(yīng)開(kāi)發(fā)易于與萃取工藝過(guò)程相銜接的高冰鎳精煉新工藝，另一方面應(yīng)在研制新的有效萃取劑，開(kāi)發(fā)高效萃取設(shè)備，提高萃取過(guò)程自動(dòng)化水平等方面進(jìn)一步開(kāi)展工作，將我國(guó)的鎳鈷濕法冶金技術(shù)提高到一個(gè)新水平。
高冰鎳精煉就金屬分離而言主要是主金屬鎳和銅、鈷、鐵的分離，就鎳溶液的凈化而言還包括與其他微量雜質(zhì)元素的分離（如鋅、鉛、錳等）。高冰鎳的傳統(tǒng)精煉工藝和60年代的硫化鎳直接電解工藝，包括我國(guó)目前采用的硫化鎳可溶陽(yáng)極電解工藝中的主金屬與銅、鈷、鐵的分離和溶液凈化均為采用萃取技術(shù)。傳統(tǒng)的主金屬鎳與銅的分離與凈化方法分離效果差，過(guò)程復(fù)雜，金屬收率低。當(dāng)高冰鎳精煉工藝發(fā)展了硫酸浸出、鹽酸浸出、氯氣浸出新工藝后，銅、鐵、鈷與鎳分離和回收工藝中萃取技術(shù)的應(yīng)用有了新的進(jìn)展。
在高冰鎳精煉工藝中，鐵的分離與凈化法有中和法、黑氫氧鎳氧化沉淀法、空氣氧化碳酸鎳沉淀法、黃鈉鐵礬和針鐵礦除鐵法等。中和法的最大缺點(diǎn)是主金屬損失大。全濕法精煉工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)后，萃取法除鐵有了新進(jìn)展。
萃取設(shè)備是萃取應(yīng)用技術(shù)的重要組成部分，一般可分為箱式設(shè)備、柱式設(shè)備和離心萃取機(jī)三大類(lèi)。前二者是在重力場(chǎng)利用密度差分相的，后者是利用離心力分相的。
箱式設(shè)備（混合澄清槽），是應(yīng)用最為廣泛的萃取設(shè)備，特別是在我國(guó)，除了核燃料后處理廠(chǎng)外，其他萃取工廠(chǎng)均采用的是不同形式的混合澄清槽。我公司研制了新型的混合澄清槽，在提高效率，減少滯留體積等方面取得了新的進(jìn)展，已廣泛用于稀土萃取分離工業(yè)生產(chǎn)中。
柱式設(shè)備有轉(zhuǎn)盤(pán)塔、篩板塔、脈沖篩板塔、振動(dòng)篩板塔等。塔式設(shè)備效率高，滯留量小，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
離心萃取機(jī)是近幾年迅速發(fā)展起來(lái)，在工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的萃取設(shè)備，它的萃取生產(chǎn)能力大，相分離效率高，傳質(zhì)效率高。天一萃取研制的新型CWL-M型離心萃取機(jī)已在濕法冶金、石油化工、有機(jī)化工、醫(yī)藥、核燃料處理等領(lǐng)域的工藝研究和工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，收到了十分的效果。離心萃取機(jī)作為設(shè)備本身的投資比其他設(shè)備高，但作為萃取系統(tǒng)的總體投資并不高于采用其他萃取設(shè)備的總體投資。
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