高濃度含酚廢水的處理設(shè)備/方法哪種好

　　酚類化合物是一種原型質(zhì)毒物，對(duì)所有生物活性體均能產(chǎn)生毒性，造成細(xì)胞損傷。高濃度的酚液能使蛋白質(zhì)凝固，并能繼續(xù)向體內(nèi)滲透，引起深部組織損傷，壞死乃至全身中毒，即使是低濃度的酚液也可使蛋白質(zhì)變性。含酚廢水不僅對(duì)人類健康帶來(lái)嚴(yán)重威脅，也對(duì)動(dòng)植物產(chǎn)生危害。

　　一、國(guó)內(nèi)目前對(duì)苯酚廢水處理的方法有哪些?

　　含酚廢水的處理,一直是國(guó)內(nèi)外污水處理領(lǐng)域的一大難題。國(guó)內(nèi)脫酚處理方法有以下幾種：

　　1、蒸汽化學(xué)脫酚法：用強(qiáng)烈的高溫蒸汽加熱含酚廢水，使廢水中的酚蒸發(fā)后隨蒸汽逸出，然后再通入堿液吸收成為酚鈉鹽，從而達(dá)到脫酚的目的。該法操作簡(jiǎn)單，投資也較少，但蒸汽耗量太大，且脫酚效率不夠理想，一般達(dá)不到徹底治理之目的。

　　2、蒸汽脫酚：將含酚廢水加熱，使酚隨水蒸汽揮發(fā)出來(lái)，再將這部分含酚蒸汽通入發(fā)生爐爐底混入空氣中作為氣化劑使用，在爐內(nèi)酚在高溫下燃燒分解成CO2和H2O最終達(dá)到脫酚的目的。其缺點(diǎn)在于此法只能脫除低沸點(diǎn)酚系物，且能耗較大，每蒸發(fā)1噸廢水約需燃料折合標(biāo)煤180公斤左右。

　　3、焚燒法：含酚廢水噴入焚燒爐，使酚類有機(jī)物在1100℃左右的高溫下，發(fā)生氧化反應(yīng)，最終生成CO2和H2O排放，此法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，但能耗較大，每焚燒1噸含酚廢水其成本較高。90年代初期國(guó)外引進(jìn)的及國(guó)內(nèi)配套的兩段式煤氣發(fā)生爐基本上都配備有酚水焚燒爐設(shè)施，但基本上都因能耗問(wèn)題而閑置不用。利用焚燒法處理含酚廢水另一個(gè)關(guān)鍵缺點(diǎn)在于一旦操作不慎，爐溫下降，往往會(huì)造成燃燒不完全，易形成二次污染。

　　4、溶劑萃取脫酚法：該法的主工藝分萃取和解吸兩部分，萃取過(guò)程是一個(gè)物質(zhì)再分配過(guò)程，利用萃取劑將酚從廢水中萃取出來(lái);含酚萃取劑再與堿液相互接觸，萃取劑中的酚與堿發(fā)生反應(yīng)生成酚鈉鹽，該過(guò)程是一個(gè)解吸過(guò)程。該方法須采用高效率的萃取劑堿及苯酚萃取設(shè)備。

　　5、樹脂脫酚法：該法主要工藝過(guò)程包括吸附和解吸，用樹脂吸附廢水中的酚，然后用堿液進(jìn)行解吸，生成酚鈉，此法工藝過(guò)程較為復(fù)雜，且影響脫酚效率的因素較多，運(yùn)行成本相對(duì)較高。

　　6、磺化煤吸附法：該法以磺化煤極性基團(tuán)吸附酚，然后以堿液吸收而成酚鈉鹽脫酚，磺化煤吸附是間歇進(jìn)行的，完成一次循環(huán)包括吸附和再生兩個(gè)環(huán)節(jié)。該法的主要缺點(diǎn)在于磺化煤的吸酚量過(guò)低，吸附周期太短，解析、再生也比較困難。

　　7、生化法：對(duì)含酚廢水進(jìn)行生化處理是培養(yǎng)微生物，并利用微生物將廢水中的酚類有機(jī)物消化吸收分解成H2O和CO2的過(guò)程。生化法對(duì)進(jìn)入生化池的廢水水質(zhì)要求較為嚴(yán)格，廢水中焦油及酚等有機(jī)物濃度不可超過(guò)微生物所能承受的濃度，否則，需要將廢水稀釋后才能進(jìn)入生化池，這樣便限制了處理水量。同時(shí)微生物馴化比較困難，進(jìn)水濃度超標(biāo)、環(huán)境溫度不適宜，都很容易限制微生物的生存。

　　上述工藝都有部分的缺陷在實(shí)際應(yīng)用中無(wú)法正常運(yùn)行使用。如除了蒸汽脫酚法和焚燒法外，其他的幾種處理方法對(duì)廢水預(yù)處理的要求都是很嚴(yán)格的而且自身工藝也比較復(fù)雜，一次投資較大，對(duì)于一些中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)難以承受。受自身脫酚工藝及脫酚效率的影響，常規(guī)處理含酚廢水方法的運(yùn)行成本都比較高。而且脫酚效率不高，治理不徹底，容易形成二次污染，這也是制約某些脫酚方法推廣應(yīng)用的另一個(gè)關(guān)鍵所在。

　　二、絡(luò)合萃取脫酚的技術(shù)成為廢水脫酚主流方法

　　絡(luò)合萃取脫酚的技術(shù)的核心為新型絡(luò)合萃取劑和高效離心萃取機(jī)，絡(luò)合萃取法處理蘭炭生產(chǎn)含酚廢水技術(shù)是將可逆絡(luò)合與萃取分離過(guò)程相結(jié)合。

　　鄭州天一萃取公司技術(shù)有限公司是含酚廢水萃取工藝方案設(shè)計(jì)和核心離心萃取設(shè)備制造商，已經(jīng)為國(guó)內(nèi)多家大中型化工等企業(yè)建設(shè)了苯酚萃取項(xiàng)目案例。萃取方法主要是利用難溶于水的萃取劑與廢水接觸，使廢水中的酚類化合物在從水相轉(zhuǎn)移到溶劑相中，從而達(dá)到酚類物質(zhì)與水分離的目的。對(duì)于濃度高于1000mg/L的高濃度含酚廢水，采取絡(luò)合萃取工藝，是一種經(jīng)濟(jì)高效的處理方法。

　　萃取方法的萃取劑與萃取設(shè)備是至關(guān)重要，這關(guān)系著廢水處理的成本與處理效果。鄭州天一萃取公司推出的CWL-M系列離心萃取機(jī)是針對(duì)目前傳統(tǒng)離心萃取機(jī)的弊端而開發(fā)的，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第四代產(chǎn)品，專利號(hào)為：ZL2014205865573，同等處理量情況下，該系列離心萃取機(jī)功耗只有傳統(tǒng)環(huán)隙式機(jī)型的10%～30%。同時(shí)，離心萃取機(jī)級(jí)存留時(shí)間短、分相迅速、萃取效率高，可實(shí)現(xiàn)萃取劑100%循環(huán)使用、廢水中的有害酚進(jìn)行回收與利用。

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　　絡(luò)合萃取脫酚方法的優(yōu)勢(shì)有哪些呢？

　　(1)處理效率高。采用離心萃取機(jī)多級(jí)逆流萃取分離方法除酚效率可達(dá)到99%以上，出水含酚量一般小于15～50mg/L，離心萃取機(jī)多級(jí)逆流萃取分離方法處理含酚廢水后，可生化性明顯提高，大大降低了后續(xù)生化處理的負(fù)荷。

　　(2)處理安全系數(shù)高?？紤]到系統(tǒng)的性價(jià)比、生化系統(tǒng)培養(yǎng)周期長(zhǎng)等原因，本系統(tǒng)一般不單獨(dú)設(shè)立生化處理設(shè)施，而是聯(lián)合其他大型的生活污水處理廠或工業(yè)廢水集中處理中心，利用他們的生化處理設(shè)施進(jìn)行處理，這樣就大大提高了系統(tǒng)的處理效率。為了使生化處理設(shè)施能夠接受離心萃取機(jī)萃取方法處理后的廢水，我們脫酚后續(xù)接脫氮, 脫氮后將廢水與生活污水混合。經(jīng)生化處理后的廢水完全能夠達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　(3)離心萃取機(jī)多級(jí)逆流萃取分離方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單靈活，維護(hù)方便，一次投資少，占地面積少，工人操作勞動(dòng)強(qiáng)度小。

　　絡(luò)合萃取法處理含酚廢水技術(shù)對(duì)工業(yè)含酚廢水的處理具有特效。