釩礦提取分離釩金屬設(shè)備-流程-方法解析

　　一、釩金屬來源

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　　釩金屬來源主要有：含釩頁巖、飛灰、廢催化劑、釩礦渣等。

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　　二、釩提取分離生產(chǎn)線的流程

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　　提取釩傳統(tǒng)采取的鈉鹽焙燒—水浸—酸沉淀—堿溶—銨鹽沉淀—偏釩酸銨熱解工藝流程，因存在氯化氫、氯氣等有毒氣體的污染、總回收率低的問題，采取該技術(shù)的一些小企業(yè)已紛紛停產(chǎn)。

　　釩金屬提取分離的新工藝流程——濕法浸出工藝方法，被越來越多的企業(yè)所采用。該流程主要為：含釩原料——浸出——凈化富集——沉釩——五氧化二釩產(chǎn)品。

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　　含釩浸出液具有pH低、雜質(zhì)離子多且含量高等特點。所以，第三步——凈化富集非常關(guān)鍵。若不經(jīng)過凈化富集，直接對浸出液沉釩,則沉淀率只有80%～90%,而且沉淀物中雜質(zhì)含量很高,給后期凈化和沉釩帶來了極大的麻煩。且步驟應(yīng)對酸浸液中的釩直接進行提取分離，如果分別分離除去雜質(zhì)，再沉釩,則凈化過程復(fù)雜、試劑加入量大,且五氧化二釩損失大,最多高達15%。

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　　三、含釩金屬酸浸液的凈化富集方法分類

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　　1、化學(xué)沉淀法。該方法操作簡單、成本低廉。缺點是：對釩的濃度要求高、堿消耗量大、雜質(zhì)分離不徹底。

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　　2、離子交換發(fā)。該方法環(huán)保、高效、可再生。缺點是：操作周期長、吸附效率低、萃取效果受雜質(zhì)離子影響大。

　　3、溶劑萃取法。該方法放映快速，選擇性好。

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　　從酸性浸出液中回收釩，萃取法更為適合,采用萃取能使低濃度五氧化二釩得到富集(從幾g/L富集到幾十g/L),從而有利于沉釩,并使浸出液中的釩與絕大部分雜質(zhì)分離從而代替凈化工序。

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　　溶劑萃取法核心萃取設(shè)備主要包括傳統(tǒng)萃取槽和新型離心萃取設(shè)備。傳統(tǒng)萃取槽因存在占比面積大、設(shè)備填料大、密封性不好操作環(huán)境差的弊端，漸漸被離心萃取設(shè)備——高效離心萃取機所替代。

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　　鄭州天一萃取公司推出的CWL-M系列離心萃取機是針對目前傳統(tǒng)離心萃取機的弊端而開發(fā)的，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的第四代產(chǎn)品，專利號為：ZL2014205865573，該離心萃取機具有級存留時間短、分相迅速、萃取效率高、節(jié)省投資費用的優(yōu)勢。相對于傳統(tǒng)離心萃取機，CWL-M系列離心萃取機性能優(yōu)勢主要包括：

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　　(1)設(shè)備處理量大,功耗低(同等處理量情況下,其功耗是傳統(tǒng)環(huán)隙式結(jié)構(gòu)離心萃取機的1/10-1/3);

　　(2)上懸單支點結(jié)構(gòu),無底部軸承與機械密封,免維護;

　　(3)耐腐蝕性強,可實現(xiàn)連續(xù)操作與間歇操作;

　　(4)合結(jié)構(gòu)可選配,可適用于易乳化的體系;

　　(5)自動化程度高,操作環(huán)境好等。

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　　四、釩金屬萃取流程方法

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　　河南某釩礦生產(chǎn)企業(yè)采用了萃取法凈化富集釩酸浸液，取得了良好的應(yīng)用效果。

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　　技術(shù)路線：釩酸浸出液中和—還原—P204萃取—硫酸反萃取—氧化沉釩

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　　料液體系：15%P204+10%TBP+75%煤油為萃取體系

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　　反萃劑：1.5mol/L硫酸溶液為反萃劑

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　　萃取效果：該工藝得到的產(chǎn)品,其質(zhì)量達到GB3283-87的冶金99標(biāo)準,處理過程中釩回收率???93.2%。

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