苯的脫酸與回收——連續(xù)萃取設備方案

　　化工生產中有時需要對苯溶液脫去有機酸、無機酸，并對苯進行提純回用。鄭州天一萃取為客戶設計采用了萃取法進行處理，實現(xiàn)了優(yōu)異的應用效果。

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　　1、工藝目的：脫去含苯溶液中的有機酸、無機酸并對苯進行提純回用。

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　　2、所需試劑：氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、水

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　　3、處理量：8m3/h

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　　4、主機選型：鄭州天一萃取CWL350-M

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　　5、主機材質：復合材料

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　　6、工藝過程：堿洗脫酸+水洗脫鹽

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　　7、方案原理：通過酸堿中和反應將苯溶液中的有機酸、無機酸轉移至無機相中(以水為主)后根據苯與各組分密度差實現(xiàn)兩相快速高效分離

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　　8、離心脫酸原理：離心萃取機是利用電機帶動轉鼓高速轉動，密度不同且互不混溶的兩種液體在轉鼓或槳葉旋轉產生剪切力的作用下完成混合傳質，又在轉鼓高速旋轉產生的離心力作用下迅速分離。

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　　9、工藝流程：

　?。?）堿洗脫酸:

　　開啟離心機并運行，通過計量泵將水從3#離心機重相口泵入，將氫氧化鈉從1#離心機重相口泵入，待至1#、2#離心機輕相口有料液排出，用計量泵將含酸苯溶液從輕相口泵入到1#離心機中并開始一級逆流萃取，此過程中輕重相首先經混合區(qū)混合并完成氫氧化鈉對苯溶液中酸的中和反應，隨后混合相進入高速分離區(qū)并完成無機相與有機相的快速分離。

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　?。?）水洗脫鹽：

　　從1#離心機輕相口出來的苯溶液經過堿洗脫酸后需進一步水洗脫鹽。分別通過2#、3#離心機進行兩級逆流水洗脫鹽，將苯溶液中殘余的鹽轉移至水相后在高速分離區(qū)完成苯的脫鹽。最終所得含苯溶液的酸度可達到客戶需求值。

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　　苯經堿洗脫酸、水洗脫鹽同步連續(xù)運行，對于過程段中產生的靜電通過在設備內部放入鋯絲把這部分靜電導出;消除安全隱患。

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　　10、工藝特點：

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　　1.該工藝不局限于三級離心分離，可根據實際情況增加逆流萃取級數(shù);

　　2.工藝適用于分離回收與水不混溶的含酸有機混合物如苯、二甲苯等;

　　3.以CWL250-M型設備為例，設備運行停止后腔體內殘留液總體積為15L，設備內殘存液少。

　　4.該工藝依靠離心力進行分離(同等條件下是重力的幾百倍到上千倍)，分離效率高;

　　5.該套工藝設備占地面積小，功耗低，可實現(xiàn)苯的脫酸及回收連續(xù)生產;

　　6.各設備均配備靜電導出裝置，材質為鋯材。

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　　11、鄭州天一萃取CWL-M離心萃取機優(yōu)勢：

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　　1、系統(tǒng)占地面積小，處理量大

　　2、系統(tǒng)為封閉循環(huán)系統(tǒng)，操作環(huán)境好

　　3、設備功耗較低

　　4、操作靈活，可根據具體料液性質及處理要求靈活更改設備數(shù)量

　　5、堿和水的用量小，并且能夠實現(xiàn)堿液回用，極大地降低了脫酸原料成本。