離心萃取機應(yīng)用在濕法冶金中濕法煉銅

??? 濕法冶金是利用浸出劑將礦石、精礦、焙砂及其他物料中有價金屬組分溶解在溶液中或以新的固相析出，進行金屬分離、富集和提取的科學(xué)技術(shù)。由于這種冶金過程大都是在水溶液中進行，故稱濕法冶金。濕法冶金中的工藝較為復(fù)雜，本文主要介紹離心萃取機應(yīng)用在濕法冶金中提取銅工藝。

濕法冶金的歷史

?????濕法冶金的歷史可以追溯到公元前200年，中國的西漢時期就有用膽礬法提銅的記載。但濕法冶金近代的發(fā)展與濕法煉鋅的成功、拜爾法生產(chǎn)氧化鋁的發(fā)明以及鈾工業(yè)的發(fā)展和20世紀60年代羥肟類萃取劑的發(fā)明并應(yīng)用于濕法煉銅是分不開的。

濕法冶金工藝及現(xiàn)狀

??? 隨著礦石品位的下降和對環(huán)境保護要求的日益嚴格，濕法冶金在有色金屬生產(chǎn)中的作用越來越大。濕法冶金主要包括浸出、液固分離、溶液凈化、溶液中金屬提取及廢水處理等單元操作過程。

濕法煉銅工藝應(yīng)用

??? 用溶劑浸出銅礦石或精礦，而后從浸出液中提取銅。主要過程包括浸出（見浸?。?、凈化、提取等工序。目前世界上濕法煉銅的產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的12%。20世紀60年代以來，為了消除SO2污染，對用濕法冶煉硫化銅礦進行了許多研究，但因經(jīng)濟指標尚不如火法，濕法工藝大多停留在試驗和小規(guī)模生產(chǎn)階段。

??? 濕法煉銅目前主要用于處理氧化銅礦。有氧化銅礦直接酸浸和氨浸（或還原焙燒后氨浸）等法；酸浸應(yīng)用較廣，氨浸限于處理含鈣鎂較高的結(jié)合性氧化礦。處理硫化礦多用硫酸化焙燒-浸出或者直接用氨或氯鹽溶液浸出等方法。①硫酸化焙燒-浸出法是將精礦中的銅轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄粤蛩徙~溶出；②氨液浸出法是將銅轉(zhuǎn)變?yōu)殂~氨絡(luò)合物溶出，浸出液在高壓釜內(nèi)用氫還原，制成銅粉，或者用溶劑萃取-電積法制取電銅；氯鹽浸出法是將銅轉(zhuǎn)變?yōu)殂~氯絡(luò)合物進入溶液，然后進行隔膜電解得電銅。

離心萃取機溶劑萃取法濕法冶金工藝

??? 利用水溶液中某些金屬在有機溶劑和水溶液中分配比例的不同，當(dāng)有機相和水相充分接觸時，水相中某些金屬會選擇性地轉(zhuǎn)移到有機相，金屬的這種轉(zhuǎn)移過程被稱為萃取。在濕法冶金中，常用于水溶液提取有價金屬或作為溶液凈化的一種手段。因為接觸的水溶液和有機溶液都是液相，因而常把溶劑萃取稱為液一液萃取。

??? 與其他分離法如沉淀法、離子交換祛相比，溶劑萃取法具有提取和分離效率高、免除過濾、試劑消耗少、回收率高、生產(chǎn)能力大、易實現(xiàn)自動化和連續(xù)化等優(yōu)點。近年來在濕法冶金、石油、化工、環(huán)保等部門得到廣泛應(yīng)用。

???? 一個萃取體系通常由互不溶解的有機相和水相組成。有機相由萃取劑和稀釋劑組成，水相常含一種或多種被提取或分離的金屬離子。被萃取物從有機相轉(zhuǎn)移到水溶液的過程被稱為反萃取。按水相料液是否含有固體懸浮物分為清液萃取和礦漿萃取。按萃取過程選用萃取劑數(shù)量在兩種以上的稱為協(xié)同萃取和反協(xié)同萃取。

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