??? 在我國(guó)，農(nóng)副產(chǎn)品加工業(yè)、食品加工業(yè)和飲料業(yè)廢水約占10%左右，隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)調(diào)整，企業(yè)結(jié)構(gòu)隨之往節(jié)能、高效的方向發(fā)展，此類工業(yè)廢水排放量較大并有持續(xù)增加的趨勢(shì)。這類廢水的pH偏低，在4~7范圍內(nèi)，COD較高但磷濃度很低，采用普通的活性污泥法處理，容易發(fā)生污泥膨脹，導(dǎo)致污泥流失嚴(yán)重，出水COD較高。而采用生化工藝處理該類廢水時(shí)，一般是通過添加營(yíng)養(yǎng)鹽保證一般微生物所需的C、N、P比來維持工藝的正常運(yùn)行。但這種方式不僅會(huì)增加運(yùn)行成本，而且若投加量不足則處理效果不佳，投加量過大則增加了出水的磷含量。因此，需建立一種少或無需投加營(yíng)養(yǎng)元素的生物處理新工藝解決上述問題。
??? 在釀酒生產(chǎn)主要是生產(chǎn)白酒或酒精，在生產(chǎn)過程中，每1噸酒或酒精要排放14-16m3酒糟液，糟液中含有大量的有機(jī)物，從廢水水質(zhì)可以看出，白酒或酒精生產(chǎn)后產(chǎn)生的酒糟廢水中懸浮物濃度比較高，達(dá)到20000mg/L左右，有機(jī)物濃度也非常高，一般達(dá)到33000～35000mg/L。而啤酒廢水生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的主要為可生化的有機(jī)廢水，但啤酒廢水中的有機(jī)物濃度沒有白酒或酒精生產(chǎn)廢水高，且啤酒生產(chǎn)廢水中的PH一般為12-13呈堿性。
??? 由于白酒、酒精或啤酒生產(chǎn)廢水中的有機(jī)物含量較高，所以對(duì)于釀酒廢水通常的都采用溶劑萃取法亦可以回收利用廢水中的有機(jī)物質(zhì)，但由于白酒和酒精生產(chǎn)中的有機(jī)物特別高，所以必須進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)濟(jì)上可行，就采用厭氧的方式使大量的有機(jī)物生成沼氣，利用沼氣進(jìn)行發(fā)電供給釀酒過程中所需的能源；若從經(jīng)濟(jì)上不具有發(fā)電效益，可將大量的含有機(jī)物的渣通過過濾或沉降的方式進(jìn)行分離，分離后的渣可作為飼料。分離后的液體則利用溶劑萃取法進(jìn)行混合與分離。
??? 用溶劑從釀酒廢水混合物中提取其中有效化合物的操作稱為液/液萃取。離心萃取機(jī)萃取是利用溶液中各組分在所選用的溶劑中溶解度的差異，使溶質(zhì)進(jìn)行液液傳質(zhì)，以達(dá)到分離均相液體混合物的操作。離心萃取機(jī)萃取操作全過程可包括：
??? 1．原料液與萃取劑充分混合接觸，完成溶質(zhì)傳質(zhì)過程；
??? 輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個(gè)進(jìn)料管口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓和殼體之間形成的環(huán)隙型混合區(qū)內(nèi)，借助轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質(zhì)。完成混合傳質(zhì)過程。
??? 2．萃取相和萃余相的分離過程；
??? 混合液在渦流盤的作用下進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在福板形成的隔艙區(qū)內(nèi)，混合液很快與轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，比重大的重相液在向上流動(dòng)過程中逐步遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向轉(zhuǎn)鼓壁；比重小的輕相液體逐步遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體最終分別通過各自堰板進(jìn)入收集室并由引管分別引出機(jī)外，完成兩相分離過程。
??? 3．從萃取相和萃余相中回收萃取劑的過程。
??? 通常用蒸餾的方法回收萃取劑。脫除萃取劑后的萃取相稱為萃取液；脫除萃取劑后的萃余相稱為萃余液。
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