堿法溶劑與新型液膜萃取法脫酚工藝

??? 萃取劑A101或N503萃取劑有較高的脫酚能力，在水中的溶解度較小，某化工廠在煉焦過程中產(chǎn)生含酚廢水，含酚量為2000mg/L左右，廢水量為11m³/h。該廠用5%A101或5%N503-柴油（0號(hào)）為萃取劑，采用一振動(dòng)萃取塔及一反萃塔對含酚廢水進(jìn)行處理。振動(dòng)篩板萃取塔直徑為1.1m，有效段高5.6m，塔板數(shù)為21.上擴(kuò)大段直徑為2m，高位3.4m，下擴(kuò)大段直徑為2m，高為2.5m，足夠的擴(kuò)大段直徑和高度可以保證一定的澄清段停留時(shí)間，防止油水夾帶。反萃塔的有效段直徑為1.8m，高為3.5m，擴(kuò)大段直徑為2.8m，高為2.5m。其工藝流程類似于苯-堿脫酚工藝流程。萃取溫度為50℃左右，油水相比為0.8.處理后的廢水酚含量為300mg/L。萃殘液送蒸氨工段脫氨后再送去生化處理，滿足生化處理的進(jìn)水要求。反萃塔中半塔的堿液（20%NaOH）靜止，反萃溫度為50℃左右，反萃過程是連續(xù)錯(cuò)流式，堿液循環(huán)使用直至其中游離堿含量低于5%后送至酚納液回收工段。

??? 該工藝在運(yùn)行過程中主要應(yīng)注意防止萃取和反萃過程的乳化現(xiàn)象發(fā)生。由于廢水中焦油的存在，易引起萃取過程的乳化，因此必須嚴(yán)格控制廢水中焦油含量。另外，A101或N503產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定液容易引起操作過程不易分層、泡沫層高，進(jìn)而導(dǎo)致乳化現(xiàn)象發(fā)生。N503、A101作為脫酚溶劑，其溶劑損失率在千分之幾的能量級(jí)。

??? 離心萃取機(jī)脫酚工藝，我國在19世紀(jì)80年代開始研究。實(shí)踐證明，離心萃取機(jī)脫酚整個(gè)工藝流程所存留的萃取劑量不到同樣處理能力塔式萃取設(shè)備萃取劑存留量的20%，且萃取效率高達(dá)99.9%。在設(shè)備設(shè)計(jì)上，離心萃取機(jī)更為緊湊，擺脫了傳統(tǒng)的大號(hào)機(jī)械占地面積廣，對廠房高度有一定要求的設(shè)定。由于離心萃取機(jī)分離系數(shù)大，乳化現(xiàn)象非常小。后期設(shè)備裝卸、清洗維護(hù)等更加方便。在含酚廢水處理上，具有良好前景。

有人提出了含酚廢水“完全萃取”的處理技術(shù)，該技術(shù)是一個(gè)閉路循環(huán)流程，可使含酚廢水全部資源化，廢水中酚的除去率達(dá)到99.9%以上，不需要經(jīng)生化處理，便可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。新提出的用液膜萃取法脫酚的研究表明。萃取與反萃取同時(shí)完成，脫酚效率高，優(yōu)于傳統(tǒng)的萃取法。

??? 清華大學(xué)化工系研究出了一種新型萃取劑。這種萃取劑代號(hào)為DY-2，沸點(diǎn)在220~280℃，毒性低，所處理的廢水中含鄰硝基酚874mg/L，pH值為3~4，還含有大量硫酸鈉及含氮有機(jī)化合物，以DY-2作萃取劑，15%NaOH溶液作反萃劑。在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行萃取處理，可將酚納液濃度提高10%，這部分酚納可送回生產(chǎn)工藝回收。在工廠實(shí)踐中，經(jīng)2級(jí)萃取，鄰硝基酚去除率為98.6%，再經(jīng)活性炭吸附，水中含鄰硝基酚低于0.5mg/L，經(jīng)石灰中和后，pH值在6~7，可送至鍋爐廠水膜除塵循環(huán)水池中再利用。

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