離心萃取機在濕法冶金領(lǐng)域分離稀土元素銦

??? 在濕法冶金采用萃取工藝時，特別是當(dāng)需要級數(shù)很多或可以采用平衡萃取時，離心萃取機的應(yīng)用具有良好的前景。這里以稀土分離和銦的提取為例加以說明。

??? 稀土元素有17個，他們的原子結(jié)構(gòu)相似，物理、化學(xué)性質(zhì)差別很小，因而相互分離很困難，采用溶劑萃取法分離各稀土元素時，往往需要幾十個到幾百個理論級。目前稀土分離廠采用的萃取設(shè)備大多是機械攪拌混合澄清槽。我國清華大學(xué)在90年代初用300多臺HL型玻璃鋼環(huán)隙式離心萃取機進行了稀土分離的工業(yè)性實驗（目前CWL-M型離心萃取機在離心萃取機行業(yè)技術(shù)上已經(jīng)比較成熟），并且在試驗過程中發(fā)現(xiàn)有的萃取過程中傳質(zhì)速度受緩慢化學(xué)反應(yīng)速度的控制，通常的離心萃取機只能獲得很低（20%~30%）的級效率，為解決這個問題研制成功了長接觸時間離心萃取機。工業(yè)性試驗獲得了熒光級的Y2O3和Eu2O3、純度為99%以上的Sm2O3、Gd2O3和La2O3以及純度越為60%的Tb-Dy富集物等產(chǎn)品。試驗結(jié)果還表明，采用離心萃取機對減少萃取設(shè)備所占廠房面積、減少萃取流程中的萃取劑存留量、縮短萃取系統(tǒng)從起動到穩(wěn)態(tài)的時間和利于自控制等方面有顯著效果。

??? 在萃取純化銦的過程中，鐵的去除是難題。由于鐵含量往往是銦含量的數(shù)百倍，且兩者的分配比都較大，當(dāng)采用混合澄清槽時兩者很難分離。我國于80年代中期采用HL環(huán)隙式離心萃取機進行了非平衡萃取提銦的工業(yè)性試驗，用2~3臺離心萃取機串聯(lián)操作，利用離心萃取器內(nèi)兩相接觸時間短（幾秒），使傳質(zhì)速度很快的銦被萃取而傳質(zhì)速度緩慢的鐵基本上不被萃取，從而實現(xiàn)了銦與鐵的分離。

??? 我國把離心萃取機應(yīng)用于貴金屬的提取及鎳鈷分離的工業(yè)性試驗已獲得成功。

??? 在銅冶煉中，得到副產(chǎn)物轉(zhuǎn)爐煙塵中含有0.001%-0.0084%的銦，這種煙塵可以利用離心萃取機從銅??中萃取法提銦技術(shù)中二段浸出萃取工藝提銦。

????天一萃取對以上流程做了改進，把二段酸浸改為高壓酸浸，這樣可以提高銦的浸出率，具體的做法是把含銦的轉(zhuǎn)爐煙塵投入盛有含0.75mol/L稀硫酸溶液的壓煮器中，壓煮過程中煙塵里80%以上的銦進入酸浸出液。然后利用離心萃取機用20%P204萃取銦，之后用鹽酸溶液反萃，獲得的富銦水相用鋅片置換得到海綿銦。再經(jīng)過堿熔鑄通電后得到純銦。

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