離心萃取機(jī)低品位氧化鋅礦的濕法冶金結(jié)論與建議

離心萃取機(jī)低品位氧化鋅礦的濕法冶金結(jié)論與建議

? ?，酸浸體系和堿浸體系處理低品位氧化鋅礦都存在一定的問題:

????1>常規(guī)的酸浸工藝具有鋅浸出率低、酸耗大、浸出液鋅濃度低、浸出液難以凈化等缺點(diǎn)，難于在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。

????2>采用氧壓酸浸工藝處理高硅氧化鋅礦，可有效避免礦物中可溶性硅的大量溶出，極大地改善了浸出礦漿的過濾性能。但是該工藝對(duì)設(shè)備的要求較高，且對(duì)設(shè)備的腐蝕性較大，操作較困難，不適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用。

????3)采用 NaOH浸出——凈化——電積生產(chǎn)電鋅的工藝處理含高堿性脈石的中低品位氧化鋅，由于鉛進(jìn)入溶液中，且難于凈化脫除，因而不具備工業(yè)應(yīng)用前景。

????4)在氨——氯化鉸介質(zhì)中，采用攪拌浸出——凈化——電積工藝處理低品位氧化鋅礦具有很多優(yōu)點(diǎn):在氨浸出體系中，利用鋅與C1-和NH4+的配位反應(yīng)，能提高鋅的溶出速度，溶液中的鋅配位離子能穩(wěn)定;鈣、砷和硅等雜質(zhì)元素在該體系中基本不溶解，有利于浸出液凈化除雜;該浸出體系在堆浸過程中不會(huì)板結(jié)于礦堆表面，浸出液可均勻有效地穿透整個(gè)礦堆，避免浸出液短路和死區(qū);該體系在電積過程中對(duì)F-和Cl-含量沒有要求，可以省略常規(guī)酸浸一電積工藝中的F-和Cl-脫除工藝，而且含鋅物料帶來的氯可有效補(bǔ)償流程中氯的損失;凈化、除鐵負(fù)擔(dān)輕，過程簡(jiǎn)單，設(shè)備要求不高，投資較少。但也存在一定的不足，如由于有C1一存在，電解過程的陽極反應(yīng)以析氮為主，氨耗大，設(shè)備防腐要求較高;同時(shí)，為了保證所生產(chǎn)電解鋅的??品質(zhì)量、提高Zn浸出率和浸出液中Zn2+的濃度，浸出時(shí)必須采用較高的游離氨濃度，導(dǎo)致電積Zn時(shí)氨揮發(fā)嚴(yán)重，因而操作環(huán)境惡化，提高了電鋅成本。

????針對(duì)低品位鋅礦處理工藝的研究現(xiàn)狀，氨法浸出工藝基礎(chǔ)研究比較深入，具備了中試規(guī)模生產(chǎn)的條件，如果在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)一步減少C1一的量，解決氨的循環(huán)，將會(huì)使低品位鋅礦的濕法冶金方法取得更大突破，對(duì)低品位礦的開發(fā)利用，提高回收率，降低能耗具有十分重要的意義。

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