濕法冶金酸法浸出工藝冶煉有色金屬

濕法冶金酸法浸出工藝冶煉有色金屬

濕法冶金包括金屬浸出、凈化和提取過(guò)程。其中酸性浸出工藝是應(yīng)用較多的有效方法。

張某等采用酸浸回收某廠爐渣中Cu, Ni和Co等。Cu, Ni浸出率達(dá)99%以上，有很好的浸出效果。戴某等采用酸浸優(yōu)化處理工藝從鎢渣中回收妮、擔(dān)、鎢，在40℃條件下，分別用HCl (15 % )和H2SO4 (30%)處理鎢渣，均得到了較好的浸出效果。魏某等采用加壓酸浸法回收硫化錮精礦中的錮和鋅，考察了精礦粒度、溫度、總壓力、添加劑(木質(zhì)磺酸鈉)、液固比、硫酸酸度、浸出時(shí)間等各種因素對(duì)錮、鋅浸出率的影響。

王某研究煉銅煙塵濕法處理回收有價(jià)金屬的新工藝，試驗(yàn)處理流程的主要環(huán)節(jié)包括中性浸出、酸性浸出、酸性浸出液脫錫、硫化物沉淀和沉淀轉(zhuǎn)化。酸性浸出探索硫酸酸度、浸出溫度、液固比和浸出時(shí)間對(duì)銅、鋅浸出率的影響，結(jié)果表明在硫酸酸度為1 mol / L、浸出溫度為50℃、液固比為5 : 1，浸出時(shí)間為2h的條件下銅、鋅和錫的浸出率分別為97. 33% ,79. 36% ,9. 83% 。梁某等對(duì)某煉鋅廠產(chǎn)出的硬鋅渣進(jìn)行提取鋅、錮等有價(jià)金屬的技術(shù)和工藝條件的探索性試驗(yàn)研究。采用兩端常壓氧化酸浸的方法，將鋅在I段浸出、錮在II段浸出。鋅的浸出率大95 % ,錮的浸出率可達(dá)91. 56%。

在理論研究方面，酸法浸出主要集中在浸出過(guò)程的熱力學(xué)回、動(dòng)力學(xué)研究。浸出工藝主要有高壓浸出、流態(tài)化浸出、管道浸出、活化浸出、細(xì)菌浸出等。理論上，凡能使有色金屬?gòu)U料中的有價(jià)組分溶解而達(dá)到分離的溶劑均可作為浸出劑。就目前研究來(lái)看，酸浸法是應(yīng)用較多的有效方法。

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