攀鋼的轉爐提釩-煉鋼流程可以在對含釩鐵水提釩的同時實現(xiàn)預脫磷減輕煉鋼工序的脫磷負擔，但得到的釩渣為高鈣高磷釩渣，針對此類釩渣提釩，有不同的工藝操作，主要方式有：鈉化焙燒—水浸提釩法、鈣化焙燒—酸浸提釩法、鈣化焙燒—碳酸鈉浸出法、含釩溶液溶劑萃取提釩法、含釩溶液離子交換提釩法等，下面針對不同工藝的優(yōu)缺點進行對比。
一、鈉化焙燒—水浸提釩法
主要原理：釩渣與鈉鹽按一定的比例混合，在氧化氣氛下將釩渣所含三價釩和四價釩轉化為水溶性五價釩(主要以釩酸鈉形式存在)。
主要工藝流程：釩渣鈉鹽混合—焙燒—水浸—凈化—沉釩—過濾洗滌—烘干煅燒
優(yōu)缺點：技術成熟，浸出工藝簡單，但焙燒產生HCl,CL2,SO2,SO3等侵蝕性氣體，鈉鹽添加劑會引入鈉離子，使得殘渣難以繼續(xù)利用。
二、鈣化焙燒—酸浸提釩
主要原理：釩渣與鈣鹽按一定比例混合，在氧化氣氛下將V3+和V4+氧化成不溶于水，但溶于酸的V5+(主要以釩酸鈣的形式存在)
主要流程：釩渣鈣鹽混合—焙燒—酸浸—凈化—沉釩—過濾洗滌—烘干煅燒
優(yōu)缺點：避免了有害氣體的產生，放寬了對釩渣中氧化鈣含量的限制，不會引入鈉離子，影響釩渣進一步利用，但對進出設備耐腐蝕要求高。
三、鈣化焙燒—碳酸鈉浸出提釩
主要原理：釩渣鈣化焙燒后的熟料采用碳酸鈉浸出，進出過程主要是碳酸根離子與釩酸根離子交換，生成碳酸鈣沉淀，釩以釩酸鹽形式溶于水中。
主要流程：釩渣鈣鹽混合—焙燒—碳酸鈉浸出—凈化—過濾洗滌—烘干煅燒
優(yōu)缺點：避免了有害氣體的產生，降低了對設備的耐腐蝕要求，減少了浸出液中的雜質含量，但浸出過程中引入鈉離子影響了殘渣的回收利用。
四、含釩溶液溶劑萃取提釩法
主要原理：含釩溶液用萃取劑萃取使釩進入有機相，再用反萃劑反萃取使釩轉入水相。
主要流程：含釩溶液—萃取—反萃取—沉釩—洗滌過濾—烘干煅燒
優(yōu)缺點：平衡速度快，分離效果好，處理能力達，釩的回收率高，萃取劑可回收利用，生產成本低，產品純度可達99.9%，前期投入大，操作容易穩(wěn)定，自動化程度高。
五、含釩溶液離子交換提釩法
主要原理：用離子交換柱將含釩溶液中的釩吸附于離子交換樹脂上，再用解吸劑進行脫附。
主要流程：含釩溶液—離子交換—脫附—過濾洗滌—烘干煅燒
優(yōu)缺點：流程短，原材料消耗少，污染小，沉釩母液可循環(huán)利用，產品程度高，但樹脂容易中毒或被污染，操作條件苛刻，不能自動化連續(xù)生產。
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