實驗型離心萃取設備結構緊湊，操作簡單方便，所需輔助設備少，占地面積小。使用少量料液即能夠直接模擬多級逆流萃取和多級錯流萃取過程。該設備能處理兩相密度差小的、粘度大的體系，并且具有很強的破乳能力。
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1、混合傳質(zhì)過程——輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進料管口進入轉(zhuǎn)鼓和殼體之間形成的環(huán)隙型混合區(qū)內(nèi)，借助轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質(zhì)。完成混合傳質(zhì)過程。
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2、兩相分離過程——混合液在渦流盤的作用下進入轉(zhuǎn)鼓，在福板形成的隔艙區(qū)內(nèi)，混合液很快與轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，比重大的重相液在向上流動過程中逐步遠離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向轉(zhuǎn)鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉(zhuǎn)鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體最終分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。
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? ?1、結構簡單、穩(wěn)定——采用上懸單支點結構，處理區(qū)域無底部軸承和機械密封，無滲漏風險，解決了離心萃取機故障頻繁、使用壽命短的難題，節(jié)約了設備維護費用。
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? ?2、節(jié)能——處理量更大、更節(jié)能(同等處理量的情況下，其功耗是傳統(tǒng)環(huán)隙式結構離心萃取機的1/10~1/3)。
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? ?3、耐腐蝕——設備可選擇采用全氟高分子材料制造，可耐強酸(鹽酸、混合酸等)的腐蝕。
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? ?4、混合、分離效果好——多種混合結構可選配，分離效果高，可適用于易乳化的體系。
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? ?5、重相堰板更換方便——料液體系變更時，重相堰板可實現(xiàn)快速更換，操作簡單方便。
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? ?6、設備存液量小——設備有效容積小。
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? ?7、自動化程度高——可實現(xiàn)在線實時監(jiān)控設備運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，可選配符合GMP標準的在線清洗系統(tǒng)、完全能適應間歇式和連續(xù)式運轉(zhuǎn)。
? ? 醫(yī)藥行業(yè)工藝流程：
? ? 濕法冶金工藝流程：
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? ?離心萃取機廣泛應用于不含固體或含少量固體的液液萃取或分離過程。
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? ?1、制藥行業(yè)——醫(yī)藥中間體、原料藥的制備，中藥物質(zhì)提取等
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? ?2、精細化工——化工、農(nóng)藥中間體，香料、化妝品原料提取，DMF、DMAC等有機溶劑的萃取
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? ?3、石油行業(yè)——潤滑油萃取精制，柴油脫硫等
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? ?4、食品行業(yè)——乳酸、檸檬酸發(fā)酵液萃取分離，食用油、食品色素萃取等
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? ?5、濕法冶金——銅、釩、鎳、鈷、鋅、銣及稀土元素等萃取分離，鹽湖硼、鋰萃取
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? ?6、環(huán)保行業(yè)——含酚廢水、廢酸處理、印染廢水(H酸、T酸等)、DMF廢水、萘磺酸廢水等處理
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? ?7、油水分離——部分有機溶劑與水的分離
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型?號 |
轉(zhuǎn)鼓直徑 （mm） |
混合通量 （L/h） |
進出口管徑 （mm） |
電機功率 （kw） |
單臺外形尺寸 （mm） |
|---|---|---|---|---|---|
|
CWL50-M |
50 |
1～50 |
DN20 |
0.18 |
400×370×900 |
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注：1、設備材質(zhì)需根據(jù)所處理的物料物化性質(zhì)選用，常用材質(zhì)有高分子復合氟材料、特種合金材料、304、316L、普通復合材料、氟材料等。
2、上述各機型技術參數(shù)表中的混合通量為設備的最大理論通量，電源或適用頻率為中國地區(qū)適用，其他國家或地區(qū)依照當?shù)毓I(yè)用電標準。
3、設備的實際處理量與料液的體系(如密度、粘度、易乳化程度等)、傳質(zhì)效率、分離效果等密切相關。
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