氯仿萃取回收吡啶廢水回收率更高

　　一、從廢水中回收吡啶的工藝方法有哪些?

　　在實(shí)際的生產(chǎn)中因?yàn)檫拎び糜谏a(chǎn)的目的不同，所以在不同的工藝條件下，吡啶回收的工藝也就不同，在工業(yè)中存在幾種回收方法。他們分別是，蒸餾法;吡啶與氯化鋅形成絡(luò)鹽，形成的絡(luò)鹽再與氫氧化鈉反應(yīng)回收吡啶的方法;恒沸精餾技術(shù)回收吡啶的方法;柴油萃取回收吡啶的方法;氯仿萃取法。

　　1、蒸餾法是將含吡啶的母液加入過(guò)量的堿(NaOH)，游離出吡啶，再將含水吡啶進(jìn)行蒸餾，隨后收集水份小于0.5%的吡啶。這種回收方法雖然操作相對(duì)簡(jiǎn)單，但缺點(diǎn)很多。

　　首先是該方法的回收率過(guò)于低，回收率為65%左右;

　　其次是用該方法回收吡啶需要大量的固體氫氧化鈉，在一定程度上大大的增加了回收吡啶的成本;

　　再次就是由于回收率偏低，所以污染環(huán)境。

　　2、吡啶與氯化鋅形成絡(luò)鹽，形成的絡(luò)鹽在與氫氧化鈉反應(yīng)回收吡啶的方法，該方法相對(duì)蒸餾法提高了吡啶的回收率，但存在氫氧化鈉的用量大，形成的氯化鋅-吡啶絡(luò)合物，很不穩(wěn)定，在常溫下易分解的缺點(diǎn)。

　　3、恒沸精餾技術(shù)回收吡啶的方法，該方法需要維持精餾溫度為92℃且精餾時(shí)間很長(zhǎng)，消耗大量的能量，吡啶的回收成本高。

　　4、柴油萃取回收吡啶的方法闖，該方法采用的萃取劑是柴油，其沸點(diǎn)與吡啶很接近，分離的難度大。

　　5、氯仿萃取法是在蒸餾法的基礎(chǔ)上形成的，同時(shí)借鑒了柴油萃取回收吡啶的方法。此方法克服了以上方法的缺點(diǎn)，有以下三點(diǎn)創(chuàng)新點(diǎn)：

　　(1)氯仿的沸點(diǎn)低，蒸餾時(shí)不用維持較高的溫度，節(jié)省了能量。

　　(2)提高了吡啶的回收率。

　　(3)吡啶溶液的pH值對(duì)回收率的影響不大，所以不用調(diào)節(jié)溶液較高的pH值，節(jié)省了部分堿。

　　二、氯仿萃取與蒸餾法實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比

　　對(duì)比研究蒸餾法和氯仿萃取法，得出以下數(shù)據(jù)：

　　(1)兩種方法的平均回收率分別為63.5%和95.5%，氯仿萃取法比蒸餾法的回收率高;

　　(2)兩種方法的蒸餾溫度分別為92℃和62℃，氯仿萃取法比蒸餾法的蒸餾溫度低，節(jié)約能量，減少回收成本;

　　(3)兩種方法的堿用量也不同，氯仿萃取法比蒸餾法的堿用量少，減少回收成本;

　　(4)兩種方法的回收穩(wěn)定性都很高，回收的吡啶的純度分別為99.73%和98.76%，都以達(dá)到工業(yè)所需的98.5%的水平。

　　三、氯仿萃取吡啶采用離心萃取工藝更加方便快捷

　　相較于反應(yīng)釜，CWL-M離心萃取機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：

　　1、操作簡(jiǎn)單便捷：離心萃取機(jī)可間歇式運(yùn)轉(zhuǎn)，也可連續(xù)化生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單方便，混合分離速度快，級(jí)存留量小

　　2、離心萃取機(jī)處理量更大、更節(jié)能

　　3、離心萃取機(jī)采用全氟高分子材料，可耐強(qiáng)酸(鹽酸、混合酸等)的腐蝕。

　　4、同時(shí)離心萃取機(jī)多種混合結(jié)構(gòu)可選配，分離效果高，可適用于易乳化的體系。