稀土提取設(shè)備選萃取槽還是離心萃取

　　近年來(lái)，我國(guó)稀土分離工業(yè)得到了長(zhǎng)足發(fā)展，尤其是鎵、鍺、銦萃取分離工藝已經(jīng)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，稀土行業(yè)正朝著大型化、自動(dòng)化和連續(xù)化生產(chǎn)的發(fā)展方向，但是稀土萃取大多仍然依靠萃取槽，通過(guò)電機(jī)攪拌實(shí)現(xiàn)萃取過(guò)程中液體混合和液體流動(dòng)，需要攪拌后再澄清，但由于萃取槽與澄清槽體積較大，使得其占地面積也較大，這無(wú)疑會(huì)增加場(chǎng)地成本，甚至有些萃取槽的混合和澄清室兩個(gè)設(shè)備，兩種設(shè)備距離較遠(yuǎn)，需要鋪設(shè)用于轉(zhuǎn)運(yùn)稀土溶液的管道，通常都需要用到泵體進(jìn)行抽取，這無(wú)疑也會(huì)增加生產(chǎn)成本。

　　鄭州天一萃取針對(duì)稀土金屬萃取工藝，推出的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品——新型離心萃取機(jī)，完美實(shí)現(xiàn)了大流比工業(yè)稀土礦萃取。該系列CWL-M系列離心萃取機(jī)還具有以下優(yōu)勢(shì)：1、設(shè)備外殼采用鋼襯氟材料、轉(zhuǎn)鼓采用氟材料制作，可耐強(qiáng)酸腐蝕;2、設(shè)備占地面積小，功耗低，在處理量為50m3/h的情況下，實(shí)際功耗僅為2.8kw;3、無(wú)底部軸承與機(jī)械密封，無(wú)滲漏風(fēng)險(xiǎn)，極大地降低了設(shè)備的維護(hù)成本及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;4、自動(dòng)化程度高，操作環(huán)境好;5、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作及間歇操作，萃取效率高。

　　該系列離心萃取機(jī)于2016年，在中鋁廣西崇左稀土濃縮生產(chǎn)線中就已經(jīng)成功應(yīng)用，不僅解決了離子型稀土礦浸取富集、分離提純過(guò)程中存在的資源回收利用率低、三廢污染嚴(yán)重等技術(shù)難題，而且大大減少了設(shè)備的運(yùn)行成本和人力輸出成本，有力地推動(dòng)了稀土綠色開(kāi)發(fā)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。