PCB行業(yè)是金屬資源消耗型的行業(yè)， 被視為重金屬污染嚴重的行業(yè)， 但是如果實現(xiàn)這些重金屬資源的合理回收和再生就是變廢為寶， 相當于新開發(fā)了資源。PCB生產過程中所應用的金屬有：金、銀、鈀、銠、鋼、鎳、錫等， 其中銅蝕刻廢液在PCB行業(yè)中用量最大， 很有回收價值， 是金屬資源十分豐富的廢液。
如何選擇既經濟又先進的工藝進行銅收及廢液再生，成為業(yè)內迫切需要解決的課題。采用傳統(tǒng)工藝有污染，選用進口設備非常貴。
經過反復實驗篩選，采用萃取技術分離廢液中的銅離子，使銅得到回收，廢液得到再生，成為較好的選擇。該工藝的最大優(yōu)點是：萃取銅后不會破壞廢液中萃余液成分，為蝕刻廢液的再生回用奠定了基礎。降銅后的廢蝕刻液只需加入少許的蝕刻鹽及氨水，調整各技術參數(shù)后就可在生產線循環(huán)使用，不會浪費降后的廢蝕刻液，節(jié)約了生產成本，提高了企業(yè)的市場競爭力。
那么，蝕刻液萃取回收是工藝原理是怎樣的呢?該工藝流程為：蝕刻液一苯取一反萃一電積再生閉路循環(huán)工藝，失效的蝕刻液經過濾除雜物后，真接進入萃取系統(tǒng)用萃取劑提銅，二級萃取分離后的萃取液先水洗除油除氨再經反萃處理后，提取反萃取液中的銅(反萃取液送到電解槽中用連續(xù)電解沉積.工藝生產紫銅板)，也可通過結晶生產硫酸銅晶體。二級萃取后的萃余殘液(蝕刻液)返網(wǎng)到用戶經調整PH及添加少量速蝕添加劑再生成新的蝕刻溶液，回到蝕刻槽中循環(huán)使用。苯取劑在反萃取系統(tǒng)中得以還原可再循環(huán)使用。
蝕刻液萃取核心萃取設備可采用CWL-M新型離心萃取機，該系列離心萃取機是利用離心力實現(xiàn)液液兩相萃取和分離的高效萃取設備，可以實現(xiàn)液液兩相混合傳質、反應、苯取、洗滌、分離等多種功能。離心萃取機與傳統(tǒng)的廂式和塔式萃取設備相比，級存留時間短、分相迅速、應的流比范圍寬;通過調換堰板和變頻調速可滿足不同密度、不同枯度的液體物料，閃此適應性能強。
蝕刻液離心萃取回收工藝從根本上解決了原有工藝中存在硫酸根(SO42-)和氯離子(CI-)夾帶問題，克服了原工藝存在的缺陷。使用本工藝處理失效蝕刻液時，可隨意調節(jié)，在被萃取液中能萃取一定量的銅或全部萃取銅，萃取出米的銅，可以用電解法生產紫銅板或用生產硫酸銅。萃取后的殘液中銨(NH4CL)兒無損失，可再生后返回蝕刻系統(tǒng)循環(huán)使用。采用先進的萃取劑和離心萃取機，即可減少夾帶有機相造成萃取劑損失的問題，保持萃取劑較少消耗的水平，又保證有機相與水相的穩(wěn)定比例狀態(tài)。因此使用本工藝可減少投資，保持操作穩(wěn)定運行，并可為企業(yè)取得較大的經濟利益。
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