廢舊鋰電池回收提取金屬-萃取-反萃分離純化技術(shù)生產(chǎn)碳酸鋰

　　鋰是密度最小的金屬，被廣泛的應(yīng)用于電子、化學(xué)、新能源和制藥等領(lǐng)域，鋰資源主要來源于鹽湖、礦物和海水，隨著近年來廢棄資源再利用的推進(jìn)，廢舊鋰電池也成為重要的來源。

　　如何從廢舊電池中提取鋰呢?傳統(tǒng)的方法主要是蒸發(fā)濃縮、分離除雜、深度除去鈣和鎂離子后得到純度高的含鋰溶液，再對(duì)含鋰溶液進(jìn)行沉淀處理，得到碳酸鋰產(chǎn)品。該方法在需要濃縮含鋰溶液，處理量小;同時(shí)在沉淀鋰的過程中，由于富鋰溶液中含有大量的鈉、鉀等離子，鋰鹽中夾帶量大，影響其純度，制備純度較高的鋰鹽需要大量的淡水洗滌，水耗量大。此外，鋰鹽在水相中有一定溶解度，沉淀后的母液仍含有大量的鋰，造成鋰的收率降低。

　　判斷廢舊電池提取鋰方法的是否更好的標(biāo)準(zhǔn)是什么呢?毋庸置疑是：鋰收率高、鋰產(chǎn)品純度高、處理量大、流程短、投資小和易產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

　　鑒于市場(chǎng)的需求和現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，鄭州天一萃取推出了一種離心萃取-反萃分離純化提取鋰的方法。該方法采用CWL-M系列離心萃取機(jī)作為核心萃取設(shè)備和含有復(fù)合萃取劑的萃取體系，在高ph條件下對(duì)含鋰溶液進(jìn)行萃取，實(shí)現(xiàn)了鋰的高效萃取，并與大量的雜質(zhì)元素na、k和b等分離;然后通過多級(jí)連續(xù)逆流過程進(jìn)行反萃，實(shí)現(xiàn)了鋰的高效回收。該工藝處理量大，溶劑循環(huán)使用，鋰的總收率高;同時(shí)，工藝流程簡(jiǎn)短，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小，易于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

　　1、(廢舊鋰電池)離心萃取-反萃分離純化技術(shù)提取鋰的具體工藝流程為：

　　(1)采用含復(fù)合萃取劑的萃取體系，在ph=10-13的條件下對(duì)含鋰溶液進(jìn)行萃取、分離，得到鋰負(fù)載有機(jī)相;

　　(2)將得到的鋰負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行氣-液-液三相反萃，得到負(fù)載鋰的反萃液;

　　(3)將得到的反萃液進(jìn)行熱處理，分離，得到鋰產(chǎn)品以及分離后的母液。

　　2、廢舊鋰電池)離心萃取-反萃分離純化技術(shù)提取鋰的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)有：

　　CWL-M系列離心萃取法與傳統(tǒng)的液液萃取方法不同，基于金屬萃取中陽(yáng)離子交換和絡(luò)合萃取原理與新型CWL-M萃取設(shè)備結(jié)合開發(fā)出的綠色萃取工藝。具有以下特點(diǎn)：

　　(1)鋰的萃取效率高，可達(dá)92%，總收率為83%以上，得到的鋰產(chǎn)品的純度為96%以上;

　　(2)工藝流程簡(jiǎn)單，便于操作;

　　(3)獲得的反萃液品質(zhì)穩(wěn)定，可滿足不同的生產(chǎn)要求;

　　(4)處理后的水中有機(jī)溶劑殘留量少，可減輕后續(xù)工段處理壓力;

　　(5)萃取設(shè)備占地面積小，處理彈性大;

　　(6)設(shè)備密封連接，操作環(huán)境好，可避免造成二次污染;

　　(7)設(shè)備存液量小，萃取有機(jī)相投入成本降低;

　　(8)主體萃取設(shè)備選用全氟材料制作，品質(zhì)保證。

　　天一萃取萃取-反萃分離純化技術(shù)效率高、工業(yè)可實(shí)施性強(qiáng)，通過采用CWL-M系列離心萃取機(jī)和復(fù)合萃取劑，實(shí)現(xiàn)了鋰高效提取和純化，鋰的萃取率在92%以上，總收率為83%以上，得到的鋰產(chǎn)品的純度為96%以上。