含鉻污泥萃取三價(jià)鉻，回收鉻資源

　　制革工業(yè)產(chǎn)生的含鉻生化污泥量大且重金屬超標(biāo)，現(xiàn)有的處理制革含鉻污泥的方法主要有溶劑萃取法、堿沉淀法、污泥外運(yùn)法、生物淋濾法、焚燒法、安全填滿法等。

　　這幾種方法該如何選擇呢?1、堿沉淀含鉻污泥最終還是要排放出來(lái)，或者要進(jìn)行復(fù)雜的中性鹽去除工藝，否則會(huì)影響鉻鞣回用效果;2、污泥外運(yùn)法由于制革污泥中含有鉻，當(dāng)其轉(zhuǎn)換為其他原料，再次利用達(dá)到一定年限時(shí)，仍然會(huì)造成二次污染;3、生物淋濾法主要處理對(duì)象是積累了大量鉻的生化污泥，其處理周期長(zhǎng)，受微生物生長(zhǎng)條件的限制，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)處理循環(huán)方式;4、焚燒法最終產(chǎn)物是含鉻爐灰，與填埋一樣，是兩種常用的方法，但污泥的資源化利用率低;5、安全填埋法沒(méi)有將資源有效的合理利用，現(xiàn)行國(guó)外的填埋要求越來(lái)越高，成本及其后期管理的困難也會(huì)逐步增大。

　　溶劑萃取是分離性質(zhì)相似的金屬離子的重要方法。為了解決各種金屬分離問(wèn)題，基于可逆絡(luò)合反應(yīng)的溶劑萃取分離法被提出。萃取劑種類繁多，其中胺類物質(zhì)、有機(jī)膦是重要的絡(luò)合劑，包括酸性有機(jī)膦和中性有機(jī)膦萃取劑萃取體系。

　　溶劑萃取工段之前，需要首先采用堆浸法富集金屬。堆浸法是指將礦石在地表適宜的位置筑堆，采用一定的布液方式將溶浸液布于礦堆，使溶浸液在礦堆滲濾的過(guò)程中有選擇性地溶解浸出其中的有用成份，并收集浸堆底部流出的浸出富液，通過(guò)萃取、電積等方法提取回收貴金屬的方法。堆浸技術(shù)在處理低品位金礦資源中廣泛應(yīng)用。堆浸技術(shù)在鈾礦、銅礦的冶煉中已成為一項(xiàng)主要技術(shù)。

　　含鉻污泥中Cr3+的萃取方法：

　　1、堆浸。選擇稀硫酸，調(diào)節(jié)其PH為1～5，污泥中的金屬離子進(jìn)入硫酸溶液中，形成堆浸液;

　　2、萃取。接著用5-10%的2-乙基己基磷酸-煤油萃取體系對(duì)堆浸液中的Fe3+進(jìn)行萃取分離，調(diào)節(jié)pH為1.4～4.3，有機(jī)相和水相的體積比為1∶(0.5～2)，萃取段可選用天一萃取CWX-J系列混合澄清槽或CWL-M系列離心萃取裝置，萃取效率高，萃取效果好，重相為萃余液，輕相為含F(xiàn)e3+的有機(jī)相;

　　3、反萃。對(duì)含F(xiàn)e3+的有機(jī)相選用5～8mol/L的鹽酸進(jìn)行反萃取后，即得到Fe3+;

　　4、沉淀分離金屬并酸化。使用NaOH對(duì)萃余液進(jìn)行金屬離子的選擇性沉淀分離，使Cr3+與其他金屬離子有效地分離，繼而進(jìn)行酸化，得到Cr3+。

　　含鉻污泥萃取回收鉻金屬的工藝首先通過(guò)堆浸過(guò)程將其中的金屬有效溶解，然后用有機(jī)磷對(duì)溶劑進(jìn)行萃取，去除對(duì)鉻鞣產(chǎn)生極大不良影響的三價(jià)鐵離子，對(duì)堆浸液中的鉻進(jìn)行資源化回收，將其再次用于制革行業(yè)，使鉻達(dá)到回用的目的。