化工合成萃取、洗滌(包括水洗和堿洗)三種萃取設(shè)備四大區(qū)別對比

　　在精細(xì)化工領(lǐng)域，氮雜戊醇硝酸酯化合物的合成過程中，一般會有萃取、洗滌(包括水洗和堿洗)流程，其主要目的是去除硝基疊氮化合物反應(yīng)液中的溶劑以及副產(chǎn)物鈉鹽等。目前，這兩道工序還是依靠傳統(tǒng)的釜式攪拌，再靜置完成分離，存在分離效率低、靜止時間長等問題，極大影響了后處理單元，導(dǎo)致該類化合物的制備自動化程度低、流程周期長、廢水量大、直接成本高，限制了制造水平的提高。

　　離心萃取技術(shù)是借助離心力場實(shí)現(xiàn)液液兩相的接觸傳質(zhì)和相分離的，具有結(jié)構(gòu)緊湊、處理能力大、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、功耗低、清洗維護(hù)方便等特點(diǎn)。CWL-M離心萃取機(jī)中，輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進(jìn)料管口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓和殼體之間形成的環(huán)隙型混合區(qū)內(nèi)，借助轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質(zhì)。完成混合傳質(zhì)過程。萃取相和萃余相的分層在高速旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒中完成并通過控制堰系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)分離，混合傳質(zhì)和分離澄清兩個過程在一臺設(shè)備中實(shí)現(xiàn)。自離心萃取機(jī)問世以來，發(fā)展迅速，許多國家已經(jīng)將其廣泛應(yīng)用于制藥、冶金、廢水處理、石油化工和核燃料后處理等領(lǐng)域，而在疊氮化反應(yīng)合成硝基疊氮化合物相關(guān)的含能材料化工領(lǐng)域有很高的應(yīng)用前景。

　　與萃取塔、混合澄清槽等傳統(tǒng)萃取設(shè)備相比，天一萃取CWL-M系列離心萃取技術(shù)在容積效率、存留量、傳質(zhì)效率、停留時間等方面均占據(jù)明顯優(yōu)勢：

　　1、在三種設(shè)備中，離心萃取機(jī)的容積效率最大，一般可達(dá)到混合澄清槽的30～50倍;

　　2、在設(shè)備存流量方面，由于離心萃取機(jī)分相能力強(qiáng)，當(dāng)相同產(chǎn)量需求下，離心萃取機(jī)遠(yuǎn)小于混合澄清槽和萃取塔;

　　3、傳質(zhì)效率方面，離心萃取機(jī)的級效率非常高，一般可以達(dá)到99%以上，而萃取塔中易產(chǎn)生軸向返混，從而導(dǎo)致傳質(zhì)效率較低;

　　4、從停留時間來看，離心萃取機(jī)在三種萃取設(shè)備中為最短，一般可以控制在幾秒到幾十秒。

　　據(jù)介紹，氮雜戊醇硝酸酯等，是一類極具應(yīng)用前景的新型液體疊氮化反應(yīng)產(chǎn)物，具有高能、高燃速、低燃溫、燃?xì)庀鄬Ψ肿淤|(zhì)量小、產(chǎn)氣量大等優(yōu)點(diǎn)，可用于火炸藥配方、推進(jìn)劑的研制等。該類化合物的合成工藝，通常包括疊氮化、萃取、洗滌、脫色、過濾以及真空蒸餾等。

　　新型連續(xù)化的CWL-M離心萃取+洗滌工藝，將原有的間歇萃取操作轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)化過程，不僅大大提高氮雜戊醇硝酸酯合成制造自動化程度，同時，可以大大提高分離效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了廢水排放，有利于化工生產(chǎn)水平的提高，同時，也可以滿足武器裝備未來發(fā)展需要。