廢物提鎘采用萃取法回收鎘效果優(yōu)異

　　一、含鎘廢物回收鎘分為火法和濕法兩類

　　(1)火法利用金屬鎘易揮發(fā)的特性，采用精餾的方法與其他金屬分離而得到精鎘。

　　火法因工藝末端環(huán)保處置工藝冗長(zhǎng)，極易造成環(huán)境污染和人員損害，實(shí)際應(yīng)用的較少。

　　(2)濕法回收鎘主要有電積法、置換法和萃取法。

　　二、萃取法處理含鎘廢物成為優(yōu)選工藝

　　由于電積法生產(chǎn)鎘的電耗大，許多工廠將電積法改為置換法。傳統(tǒng)濕法煉鋅銅鎘渣處理并回收鎘錠的置換法方法流程為：銅鎘渣——浸出——凈化——置換——二次造液——電積——熔鑄——精餾——鎘錠，鎘回收率為60%～70%。置換法金屬鋅粉耗量大，產(chǎn)出海綿鎘金屬含量低，導(dǎo)致后續(xù)熔煉鎘回收率低，成品率低。該技術(shù)技術(shù)產(chǎn)率低的原因：1)工藝流程長(zhǎng);2)多次渣液轉(zhuǎn)換，每次轉(zhuǎn)換均產(chǎn)生損失。

　　總之，濕法冶金的方式處理含鎘廢物并回收鎘，更有利于實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，更有利于實(shí)現(xiàn)三廢治理，且產(chǎn)品合格率高。公司推出選擇性富集純化、直收率高、成品合格率高、利于資源綜合利用和三廢治理的含鎘渣塵回收鎘的方法。

　　三、萃取法處理含鎘廢物的工藝流程

　　天一萃取針對(duì)含鎘回收鎘錠，采用萃取工藝，流程為：銅鎘渣——浸出——萃取——電積——熔鑄——鎘錠，鎘回收率84%～93%，該工藝鎘回收率高，工藝流程短，能耗低。

　　四、CWL-M系列離心萃取機(jī)優(yōu)選鎘萃取主機(jī)設(shè)備

　　濕法萃取處理過(guò)程可選用鄭州天一萃取自己研發(fā)制造的新型CWL-M系列高效離心萃取機(jī)，離心萃取機(jī)具有萃取設(shè)備占地面積少，處理彈性大;工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便;獲得產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，可滿足不同生產(chǎn)要求。整個(gè)濕法離心萃取處理過(guò)程不僅萃取效率高、萃取效果好，還低功率、更節(jié)能，廢水廢氣廢渣排出量小。鎘從浸出、萃取至電積產(chǎn)出精鎘，直收率為87.76%。所得萃余液、并入的酸水、并入的洗水混合，為貧鎘液，因鋅離子濃度較低，可返回浸出過(guò)程作前液使用。

　　五、含鎘廢物的來(lái)源及特性

　　鎘是公認(rèn)的劇毒物質(zhì)，具有較強(qiáng)的生物蓄積性、致畸性和致癌性，是國(guó)家“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)中嚴(yán)格控制的第一類有害物質(zhì)之一。然而，鎘又是一種重要的較稀有的有色金屬，具有良好的抗腐蝕性和耐磨性，能與多種金屬形成合金，具有特異的功能。鑒于鎘的環(huán)境危害性及其經(jīng)濟(jì)價(jià)值性，開展含鎘廢物的綜合利用既可變廢為寶，獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益，又可降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，因此具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。

　　含鎘廢物最主要的來(lái)源是鉛鋅等有色金屬冶煉過(guò)程產(chǎn)生的含鎘渣塵，其次為廢舊鎳鎘電池廢物以及其他少量的含鎘合金、含鎘顏料、含鎘熒光材料等其他含鎘廢物。目前，含鎘廢物的資源化處理主要針對(duì)高品位含鎘廢物，而低品位含鎘廢物由于所含金屬成分較低，不適合進(jìn)行資源綜合回收，因此處理的主要目的是將其穩(wěn)定化無(wú)害化。