煙灰濕法提取銅鋅鉛鉍采用離心式萃取機(jī)的流程介紹

　　銅冶煉煙灰中主要含有銅、鋅、鉛、鉍等有價(jià)金屬，使用水浸或酸浸處理銅煙塵可有效使銅、鋅與鉛、鉍分離。目前，銅多以鐵置換生產(chǎn)海綿銅，鋅主要通過(guò)濃縮結(jié)晶以硫酸鋅形式回收。浸出渣則使用反射爐或鼓風(fēng)爐熔煉回收鉛、鉍等有價(jià)元素。但是采用鐵置換工藝回收銅存在一些問(wèn)題：首先，產(chǎn)出的銅為海綿銅，雜質(zhì)含量高，回收率低，其后續(xù)處置、再加工、計(jì)價(jià)等均存在經(jīng)濟(jì)效益低的問(wèn)題;其次，由于鐵的引入，使后序溶液處置存在除鐵的問(wèn)題;再次，鐵置換將可能會(huì)引起有毒氣體的產(chǎn)生，嚴(yán)重威脅到生產(chǎn)作業(yè)安全。

　　針對(duì)這些問(wèn)題，作為國(guó)內(nèi)濕法冶金萃取解決方案綜合服務(wù)商——鄭州天一萃取，提供了離心式萃取工藝回收煙灰中的有價(jià)金屬。這種工藝具有工藝流程簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用低、回收率高、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)勢(shì)。

　　離心式萃取工藝回收煙灰中的銅流程主要包括：萃取——洗滌——反萃工序。

　　1、過(guò)濾。將銅冶煉煙灰浸出液過(guò)濾除渣。

　　2、離心萃取。將銅冶煉煙灰浸出液和萃取劑按一定的相比，分別從重相進(jìn)料口和輕相進(jìn)料口進(jìn)入離心式萃取機(jī)內(nèi)，進(jìn)行1-4級(jí)逆流萃取，萃取完成后，所得到的含銅有機(jī)相送洗滌工序。萃取劑：體積比lix984:磺化煤油=1/1～1/4的混合體系。

　　3、離心洗滌。采用自來(lái)水作為洗滌劑，將含銅有機(jī)相與洗滌水通過(guò)離心式萃取機(jī)進(jìn)行1～4級(jí)逆流洗滌，經(jīng)洗滌的含銅有機(jī)相送反萃工序，洗滌后液經(jīng)除油后送污水處理。

　　4、離心反萃。以稀硫酸為反萃劑，將經(jīng)洗滌的含銅有機(jī)相與反萃劑通過(guò)離心式萃取機(jī)中進(jìn)行1～4級(jí)逆流反萃，有機(jī)相送洗滌工序，經(jīng)洗滌后返回系統(tǒng)作為萃取劑循環(huán)使用。反萃后富銅液采用雙槽定時(shí)內(nèi)循環(huán)，待富銅液體積濃度達(dá)到要求后送銅電積工序生產(chǎn)電積銅。

　　離心式萃取機(jī)是一種濕法冶金領(lǐng)域新型萃取設(shè)備，該設(shè)備的工作過(guò)程主要包括兩個(gè)部分：

　　1、混合。在離心萃取機(jī)工作過(guò)程中輕重兩相溶液按一定比例分別進(jìn)入離心式萃取機(jī)的轉(zhuǎn)鼓和殼體之間形成的環(huán)隙混合區(qū)內(nèi)，借助轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)渦輪盤(pán)和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質(zhì)。

　　2、傳質(zhì)?；旌弦涸跍u流盤(pán)的作用下進(jìn)入與轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，比重大的重相液在向上流動(dòng)過(guò)程中逐步遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向轉(zhuǎn)鼓壁，重小的輕相液體逐步遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體最終分別通過(guò)各自堰板進(jìn)入收集室分別引出機(jī)外，完成兩相分離過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)物料的高效分離。

　　離心萃取是物料在離心力作用下高速劇烈混合，級(jí)效率高，單位設(shè)備占地面積小，處理量大;建立平衡快，液體停留時(shí)間極短，有機(jī)相滯留量少;兩相分離速度快，分離效果好，有機(jī)相回收率高。

　　此外，離心萃取適應(yīng)性強(qiáng)，靈活性高，可間歇運(yùn)行，可單臺(tái)運(yùn)行，易于實(shí)現(xiàn)多級(jí)逆流操作，適于深度分離，且中間不需要另設(shè)級(jí)間泵，易于改變物料，操作方便，對(duì)環(huán)境友好。