在當(dāng)今礦業(yè)與材料科學(xué)領(lǐng)域,鎢作為重要的戰(zhàn)略金屬,其提取效率與純度直接影響著下游產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。近期,一項旨在改進酸性含鎢料液萃取工藝的新技術(shù),在提高鎢萃取率的同時,顯著減少了有機溶劑損耗,為鎢提煉行業(yè)帶來發(fā)展動力。
傳統(tǒng)技術(shù)中,單一萃取步驟常導(dǎo)致雜質(zhì)共萃、有機溶劑過載及反萃液純凈度不高等問題,嚴重影響了鎢的提取效率和產(chǎn)品質(zhì)量。針對這一行業(yè)痛點,研究人員創(chuàng)新性地推出了分步萃取策略,結(jié)合新型離心萃取設(shè)備,成功突破了技術(shù)瓶頸。
核心亮點:分步萃取與優(yōu)化配方
該技術(shù)首先采用特定比例的酯類、極性改善劑與煤油混合的第一萃取劑,通過CWL-M新型離心萃取機對酸性含鎢料液進行初次萃取。這一階段,通過精心配比的萃取劑組分(酯類:極性改善劑:煤油=1:2:3),有效避免了三相沉底現(xiàn)象,確保了水相與有機相的清晰分離,減少了有機溶劑的損耗。
隨后,基于首次萃取后剩余水相中鎢含量的分析,進一步調(diào)整萃取劑配方,形成了第二萃取劑,其酯類占比高于初次,針對性地從初次萃取后的水相中再度提取鎢,顯著提升了總萃取率。這一策略既避免了過載問題,又在保證高效率萃取的同時,大幅降低了有機溶劑的損耗。
CWL-M新型離心萃取機的高效應(yīng)用
該工藝中的另一大亮點是采用了CWL-M新型離心萃取機。該設(shè)備不僅能夠?qū)崿F(xiàn)水相與有機相的快速、徹底分離,還支持連續(xù)化作業(yè),極大提高了生產(chǎn)效率和作業(yè)的現(xiàn)代化水平。通過其高效分離能力,全封閉的設(shè)計防止料液揮發(fā)到環(huán)境中,低功率的設(shè)計有效降低了能耗,為工業(yè)生產(chǎn)提供了科技支撐。
環(huán)保與經(jīng)濟雙重效益
該工藝不僅顯著提升了鎢的萃取效率,從源頭上減少了有機溶劑的消耗,還有效降低了反萃液中的雜質(zhì)含量,為后續(xù)的深度凈化和產(chǎn)品提純創(chuàng)造了有利條件。這不僅解決了長期以來困擾鎢提煉行業(yè)的難題,還響應(yīng)了全球倡導(dǎo)的綠色、可持續(xù)發(fā)展要求,為鎢資源的高效利用開辟了新路徑。
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