在現(xiàn)代鎢冶金技術(shù)的不斷進步中,如何高效、環(huán)保地從鎢礦堿分解液中提取鎢元素,制備仲鎢酸銨(APT),成為行業(yè)關(guān)注的焦點。傳統(tǒng)方法如離子交換法和酸性溶劑萃取法雖各有千秋,但也面臨著諸多挑戰(zhàn),如水資源消耗大、廢水處理成本高、流程復雜等問題。在此背景下,一種基于季銨鹽的堿性介質(zhì)直接萃取新工藝應運而生,而離心萃取技術(shù)在這一工藝中的應用,更是為其實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)掃除了關(guān)鍵障礙。
一、離心萃取技術(shù)的優(yōu)勢凸顯
傳統(tǒng)的離子交換法盡管能有效去除P、As和Si等雜質(zhì),但由于需要大幅稀釋原液,導致水資源消耗巨大,同時產(chǎn)生的高含鈉廢水處理難度大,環(huán)保壓力顯著。相比之下,酸性溶劑萃取法則面臨酸耗高、后續(xù)處理復雜的問題。因此,尋找一種既能高效提取鎢,又能減少環(huán)境影響的工藝顯得尤為重要。
二、季銨鹽堿性直接萃取的創(chuàng)新路徑
季銨鹽堿性直接萃取工藝正是在這種需求下脫穎而出。該工藝不僅能夠在轉(zhuǎn)型過程中同步除去雜質(zhì),而且避免了原液稀釋步驟,顯著降低了水耗。然而,這一工藝早期受限于萃取體系分相慢、反萃液濃度低等技術(shù)難題,難以大規(guī)模推廣。
三、離心萃取器的技術(shù)優(yōu)勢與應用效果

圖:天一萃取CWL-650M離心萃取機作業(yè)現(xiàn)場
為破解上述難題,科研人員引入了離心萃取器,這一創(chuàng)新應用為季銨鹽堿性直接萃取工藝帶來了革命性的改變。離心萃取器通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,實現(xiàn)了兩相的快速混合與分離,極大提高了分相效率,克服了傳統(tǒng)工藝中分相速度慢的問題。此外,通過精確控制水相和有機相的流量及優(yōu)化操作參數(shù),離心萃取器還能顯著提升反萃液中WO3的濃度,減少了后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶的能耗,經(jīng)濟性和環(huán)保性顯著增強。
1.高效環(huán)保:離心萃取技術(shù)的應用,使得整個萃取過程在密閉系統(tǒng)內(nèi)進行,減少了廢水排放,符合當前日益嚴格的環(huán)保要求。同時,減少了資源浪費,尤其是水和酸的消耗,體現(xiàn)了綠色制造的理念。
2. 提高效率與質(zhì)量:在優(yōu)化條件下,季銨鹽堿性介質(zhì)直接萃取工藝通過離心萃取器的應用,實現(xiàn)了WO3的高萃取率,反萃液WO3濃度顯著提升,且能有效去除P、Si雜質(zhì),反萃液品質(zhì)滿足0級APT生產(chǎn)標準,顯著提升了產(chǎn)品純度和生產(chǎn)效率。
3. 簡化流程,降低成本:與傳統(tǒng)工藝相比,該技術(shù)無需設(shè)置復雜的輔助處理工序,簡化了流程,降低了運營成本。萃取與反萃過程的連續(xù)化操作,進一步提高了整體的自動化水平和生產(chǎn)穩(wěn)定性。
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