CWL-M離心萃取機中料液出現固體，在線清洗系統輕松解決

　　離心萃取機是一種快速、高效的液-液萃取(溶劑萃取)設備，利用離心力實現液液兩相的萃取和分離。該設備可以實現液液兩相混合、傳質、反應、萃取、洗滌、分離等多種功能。然而，在精細化工和中藥提取等生產過程中，由于原料液的性質、設備的高速攪動以及溫度變化等因素，物料體系常常會出現固體沉淀，導致萃取效率下降、分離效果變差、生產量減少及設備維護成本增加等問題。CWL-M離心萃取機通過引入在線清洗(CIP)系統，有效解決了這些問題。

　　一、離心萃取機的工作原理和要求

　　離心萃取機利用離心沉降原理，將具有密度差的物料加以分離。為了確保高效的分離效果，對原料液有以下幾點要求：

　　1. 兩相互不相溶：這是液-液萃取的基本前提。

　　2. 兩相密度差至少在0.1以上：足夠的密度差有助于通過離心力實現有效分離。

　　3. 分離液中不能含有固體：固體顆粒會干擾分離過程，降低分離效率。

　　二、固體生成的原因

　　在實際生產中，固體生成主要來自以下幾個方面：

　　1. 濃縮液中自帶的藥材細微顆?；蛐鯛睢⒗w維狀沉淀：這些顆粒含量低、粒徑微小，難以發(fā)現，直接隨濃縮液進入轉鼓。在離心力的作用下，逐漸積累，沉積在轉鼓內壁上。

　　2. 濃縮液與萃取劑進入萃取機內，互相接觸，某些成分間發(fā)生化學反應，產生固體。

　　3. 濃縮液等進入萃取機內，溫度等條件發(fā)生變化而產生的晶體析出。

　　三、固體生成的影響

　　固體生成后，在離心力的作用下，逐漸積累在轉鼓內壁上，造成轉鼓內徑變小，破壞兩液相在轉鼓內的平衡界面，從而帶來以下問題：

　　? 分離效果變差

　　? 萃取效率下降

　　? 處理量變小

　　? 機器振動異常

　　這些問題不僅影響生產效率，還需要設備停機，拆卸機器，人工清除轉鼓內壁上的沉積固體，增加了勞動量和維護成本。

　　四、在線清洗(CIP)系統的解決方案

　　CWL-M離心萃取機引入了在線清洗(CIP)系統，可以在不拆卸轉鼓、無需額外增加設備的情況下，有效清除轉鼓內壁上的沉積固體。CIP在線清洗系統主要由噴嘴、空心軸、旋轉接頭等構成。噴嘴按一定位置排列在空心軸上，確保噴射出來的清洗液能完全覆蓋轉鼓內壁。

　　當固體沉積在轉鼓內壁達到一定程度時，萃取機會出現振動異常、分離效果差、重相和輕相有夾帶等現象。此時，可以通過以下步驟進行在線清洗：

　　1. 設備停機：停止離心萃取機的運行。

　　2. 連接清洗液軟管：將進清洗液軟管連接到旋轉接頭的接口上。

　　3. 選擇合適的清洗液：根據固體的性質，選擇合適的清洗液，如自來水、堿液或溶劑。

　　4. 啟動清洗：清洗液以0.2~0.4 MPa的壓力通過旋轉接頭進入空心軸，通過噴嘴噴射向轉鼓內壁。噴嘴的排列位置和噴射角度確保清洗液完全覆蓋轉鼓內壁。

　　5. 排出清洗液：噴射出來的清洗液會將沉積在轉鼓內壁的固體物逐漸剝離，通過放空閥排出。

　　五、注意事項

　　為了確保CIP清洗系統的最佳效果，以下關鍵因素需要特別注意：

　　? 清洗液類型：根據不同的固體生成，選擇合適的清洗液。

　　? 清洗液壓力：一般需要0.2~0.4 MPa的壓力。

　　? 清洗液流量：確保足夠的流量以覆蓋整個轉鼓內壁。

　　? 清洗時間：根據固體沉積的程度，確定適當的清洗時間。

　　? 噴嘴的排列方位：確保噴嘴的位置和角度能夠覆蓋整個轉鼓內壁。

　　? 噴嘴類型：選擇合適的噴嘴類型，以確保清洗效果。

　　在實際應用中，當清洗工作結束后，需要將進清洗液軟管與旋轉接頭脫離開，以防止離心萃取機高速工作時軟管的振動對機器的旋轉主軸產生偏心力矩，導致機器旋轉異常，嚴重時可能導致軸承損毀。

　　CWL-M離心萃取機通過引入在線清洗(CIP)系統，有效解決了料液中固體生成帶來的問題，提高了分離效果和萃取效率，降低了設備維護成本。該系統不僅結構簡單、操作方便，而且無需額外增加設備，是目前解決固體沉積問題的理想選擇。無論是在精細化工還是中藥提取等領域，CWL-M離心萃取機都能為您提供高效、可靠的分離解決方案。