離心萃取機(jī)處理漢江原油油水分離的技術(shù)的研究

離心萃取機(jī)萃取漢江原油油水分離技術(shù)的研究

????摘要:來用化學(xué)冷態(tài)除益除砂和三級電脫鹽，對含盆高的原油進(jìn)行了深度脫盆技術(shù)研究?？疾炝斯に嚭驮O(shè)備，分析了影響脫盆效率的因素，取得了最佳操作條件:獲得了滿意，效果.

江漢原油是一種自水伴生型原油，隨著油田開采進(jìn)入中后期，原油性質(zhì)越來越劣，含鹽居高不下，對煉油生產(chǎn)裝置造成極大的危害。因此，石油煉制和石油化工對原油的含鹽量有很高的要求，某公司規(guī)定原油進(jìn)裝置的含鹽量小于5 mg·1-1。為此，我們對江漢原油進(jìn)行了深度脫鹽技術(shù)研究，工業(yè)裝置經(jīng)過1年的運(yùn)行，取得了滿意效果。

2江漢原油性質(zhì)和含鹽

2. 1粘度和密度

江漢原油由于特殊地理構(gòu)造，性質(zhì)差異較大，其運(yùn)動粘度(50℃) ?18. 44~23. 85mm2·s-1。原油密度0.8174~0. 8577g ·cm-3。原油粘度和密度的差異，均對脫鹽不利。

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2. 2原油含鹽量

江漢原油是有名的高含鹽原油，其含鹽量是大慶原油的10倍，是任丘原油的32倍。江漢原油含鹽量高達(dá)1300 mg ·1-1，一般低不過100mg ·1-1。江漢原油的高含鹽，嚴(yán)重影響煉油生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)工藝正常運(yùn)行。

2. 3原油的金屬含量

由于高含鹽，其中伴生的金屬離子(Fe,Ni, V, Ga, Mg)，特別是對催化裂化催化劑造成中毒的重金屬(Ca )含量也十分高。

2. 4原油泥砂含量高

進(jìn)裝置的泥砂含量高達(dá)0. 01%一0. 5%，油罐底部和電脫鹽罐運(yùn)行3個(gè)月，在沖砂排除后，仍沉留大量泥砂。

3脫鹽工藝及設(shè)備

由于江漢原油油品性質(zhì)差異大、含鹽高，常規(guī)二級電脫鹽很難達(dá)到脫鹽指標(biāo)。因此.，必須采取深度脫鹽方案，一方面要控制進(jìn)裝置原油含鹽孟及泥砂，另一方面要增加脫鹽效率，本方案采用三級脫鹽，達(dá)到脫鹽指標(biāo)。

3. 1工藝指標(biāo)(表1)

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3.2工藝流程

????(1)原油冷態(tài)化學(xué)除鹽除砂。原油經(jīng)罐車進(jìn)廠后，混加破乳劑，保溫后送至沉降雄，經(jīng)過沉降切水后，除去部分鹽分和泥砂，再送至原油儲旅存放。

????(2)三級電脫鹽流程。原油從罐區(qū)送至裝置區(qū)，經(jīng)換熱后進(jìn)入電脫鹽裝置，逐次通過一、二、三級電脫鹽堆，達(dá)到脫后指標(biāo)。各級均注人破乳劑，二、三級注入加熱新鮮水，一級注入二、三級切除水以節(jié)省破乳劑用量，一級切水外排至污水處理廠。

二、三級脫鹽姚前均設(shè)有混合器和混合閥，以保證注人的破乳劑和水與原油充分混合;一級注人水和破乳劑均在原油泵前注人，靠泵的葉輪起攪拌作用，提高破乳效果。

3. 3主要工藝設(shè)備

3. 3.1電脫鹽罐

????1)罐體直徑的選擇

????電脫鹽罐是電脫鹽工藝的核心設(shè)備，電脫鹽罐的規(guī)格由原油性質(zhì)、操作條件、原油處理量等因素決定。由原油的體積流率V=FWS，當(dāng)加工量為20萬tea時(shí)(Ws取經(jīng)驗(yàn)數(shù)

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????2)電場強(qiáng)度

電場強(qiáng)度是電脫鹽重要的操作參數(shù)，電場強(qiáng)度與脫鹽效率有明顯的關(guān)系。電場強(qiáng)度由16 kV提高到24 kV，脫鹽效率有明顯提高，高于24 kV后，無明顯提高。本項(xiàng)目選擇24 kV電場強(qiáng)度。變壓器輸人電壓0. 38 kV，輸出電壓24 kV(可調(diào)范圍18~24kV)。強(qiáng)電場梯度0. 857 kV·cm-1。因交流電和直流電脫鹽已證明無明顯差異。因此，本項(xiàng)目采用交流電，以節(jié)省設(shè)備投資。

3. 3. 2自動控制系統(tǒng)

油水界面采用先進(jìn)的超聲波界面控制儀，同內(nèi)浮筒式界位計(jì)相比，.具有界位反應(yīng)靈敏，不受原油密度變化的影響。界位計(jì)型號DJ-4油水界面檢測儀，測量范圍:油中含水10%~100%，輸出信號:4~20?mA，界位計(jì)與切水閥聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)自動切水，注水采用自動定量注水。

4影響脫鹽效果的因素和操作條件

4. 1破乳劑對脫鹽效果的影響

破乳劑是影響脫鹽效果的重要因素。針對江漢原油，我們對破乳劑進(jìn)行了嚴(yán)格的評選，結(jié)果見表2

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評選條件為:破乳劑配制濃度1%(重量比)，加藥濃度0.01%，加藥量0.5 ml.

根據(jù)實(shí)驗(yàn)室評選結(jié)果，選出AC- 25.AC-2857兩個(gè)品種投人工業(yè)試驗(yàn)，其破乳效果滿意，·可滿足工業(yè)生產(chǎn)需要。

4. 2破乳劑注人量對脫鹽效果的影響

????破乳劑的注人量據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般控制在0. 002%~0. 003%，注人量減少，破乳效果明顯降低;注入量增加，脫鹽效果無明顯增加。

4. 3脫鹽溫度對脫鹽效果的影響

脫鹽溫度對脫鹽效果的影響十分明顯。當(dāng)脫鹽溫度低于100℃時(shí)，電脫鹽裝置無法達(dá)到脫鹽效率;當(dāng)?shù)陀?05℃，有顯著降低;當(dāng)高于130℃時(shí)，脫鹽效果無明顯增加。合適的脫鹽溫度為120℃

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4. 4注水量對脫鹽效果的影響

注水有利于鹽分的脫出。注水量的多少，主要取決于油品的性質(zhì)和原油中含鹽的多少。原油含鹽高，應(yīng)適當(dāng)增加注水量，控制注水量5%~7%為宜(以原油計(jì))。

4. 5其它

????脫鹽罐操作壓力對脫鹽效率無明顯影響。一般操作壓力。0.5~0.?7 MPa。各級混合閥開度對脫鹽效果無明顯影響。二、三級脫鹽罐前選用了中等混合強(qiáng)度的靜態(tài)混合器，對破乳劑、注入水和原油有良好的混合作用，有利于提高破乳能力。

????深度脫鹽工藝經(jīng)過1年的試運(yùn)行，取得了良好的脫鹽效果。脫后含鹽量在5mg·1-1以下。

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