溶劑萃取法應(yīng)用在濕法冶金中萃取銦

??? 目前濕法冶金煉銦主要分兩種，即原生銦和再生銦。原生銦主要是從原礦中提取銦，也是當(dāng)前冶煉銦的主要來(lái)源。再生銦則是對(duì)廢棄金屬回收后的冶煉，主要是從鉛、鋅、銅、錫等礦石冶煉過(guò)程中回收的副產(chǎn)品，但再生銦占的總量不大。

??? 原生銦的制取主要來(lái)自礦產(chǎn)，原生銦占的總量很大。尚未發(fā)現(xiàn)銦的單獨(dú)礦床，它以微量伴生在鋅、錫等礦物中。當(dāng)其含量達(dá)十萬(wàn)分之幾時(shí)，就有工業(yè)生產(chǎn)價(jià)值，目前主要是從閃鋅礦中提取。我國(guó)閃鋅礦主要分布在云南省，云南省已經(jīng)探明的高鐵閃鋅礦儲(chǔ)量達(dá)700萬(wàn)金屬噸。

??? 目前生產(chǎn)的大多數(shù)銦都是從鉛、鋅、銅、錫等礦石冶煉過(guò)程中回收的副產(chǎn)品。在從較難揮發(fā)的錫和銅內(nèi)分離銦的過(guò)程中，銦多數(shù)富集在煙道灰和浮渣內(nèi)，在從揮發(fā)性的鋅和鎘中分離銦時(shí)，銦則富集于爐渣及濾渣內(nèi)。我國(guó)生產(chǎn)銦主要是從鉛、鋅冶煉的副產(chǎn)品中提取。

??? 隨著銦生產(chǎn)技術(shù)的不斷改進(jìn)，原料來(lái)源也呈現(xiàn)多元化的趨勢(shì)，鋼廠煙灰、銅冶煉渣、鉛冶煉渣都開(kāi)始成為提煉銦的原料。

??? 目前，從鉛、鋅冶煉副產(chǎn)品中回收銦的工藝已經(jīng)成熟，但是按照目前的使用狀況，即使進(jìn)一步提高回收率，即使銦的消耗量中有一半使用替代材料，到2018年前后，純粹的銦資源也將枯竭，最遲也就是在2025年。因此，首要擺在我們面前的問(wèn)題是如何直接從含銦的鉛礦、鋅礦等礦石中，在提取主體金屬鉛、鋅等金屬的同時(shí)富集銦，使礦石的冶煉過(guò)程達(dá)到實(shí)際意義的綜合目的，而非僅僅從冶煉的副產(chǎn)品中回收銦，這樣可以大幅度的降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

??? 目前，世界上銦生產(chǎn)的主要提取工藝和主流提取工藝技術(shù)就是萃取-電解法。其原則工藝流程是：含銦原料→富集→化學(xué)溶解→凈化→萃取→反萃取→鋅（鋁）置換→海綿銦→電解精煉→精銦。

??? 世界上銦產(chǎn)量的90%來(lái)自鉛鋅冶煉廠的副產(chǎn)物。銦的冶煉回收方法主要是從銅、鉛、鋅的冶煉浮渣、熔渣及陽(yáng)極泥中通過(guò)富集加以回收。根據(jù)回收原料的來(lái)源及含銦量的差別，應(yīng)用不同的提取工藝，達(dá)到最佳配置和收益。常用的工藝技術(shù)有氧化造渣、金屬置換、電解富集、酸浸萃取、萃取電解、離子交換、電解精煉等。當(dāng)前較為廣泛應(yīng)用的是溶劑萃取法，它是一種高效分離提取工藝。離子交換法用于銦的回收，還未見(jiàn)工業(yè)化的報(bào)導(dǎo)。在從較難揮發(fā)的錫和銅內(nèi)分離銦的過(guò)程中，銦多數(shù)集中在煙道灰和浮渣內(nèi)。在揮發(fā)性的鋅和鎘中分離時(shí)，銦則富集于爐渣及濾渣內(nèi)。

??? 在ISP煉鉛鋅工藝中，精礦中的銦較大部分富集于粗鋅精餾工序產(chǎn)出的粗鉛中，回收富銦粗鉛的銦，一直采用堿煮提銦工藝，存在生產(chǎn)能力小、生產(chǎn)成本高、金屬回收率低等缺點(diǎn)。

??? 為了簡(jiǎn)化銦的提取流程，降低生產(chǎn)成本，提高金屬回收率，針對(duì)原有的提銦生產(chǎn)工藝，本項(xiàng)目通過(guò)條件試驗(yàn)、循環(huán)實(shí)驗(yàn)及綜合試驗(yàn)，研究開(kāi)發(fā)了"富銦粗鉛電解－鉛電解液萃銦"提取工藝，確定了新工藝的最佳工藝參數(shù)。工藝流程為：粗鉛熔化鑄成極板，裝入電解槽通電進(jìn)行電解，陽(yáng)極中的銦溶解進(jìn)入電解液，當(dāng)銦富集到一定濃度后，抽出電解液進(jìn)行萃取、反萃，富銦反萃液經(jīng)pH調(diào)節(jié)、置換、壓團(tuán)熔鑄后得到粗銦。

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