液液萃取技術(shù)處理半工業(yè)銅的萃取/電積

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????萃取/電積回收銅是傳統(tǒng)的技術(shù)。由于銅萃取溶液中含氯，需要采用洗滌工序從負(fù)載有機(jī)相中徹底清除夾帶的氯。

????銅萃取:CuS04+2HR（有機(jī)）=CuR2（有機(jī)）+H2SO4

????銅反萃:CuR2（有機(jī)）+H2SO4=CuS04+2HR（有機(jī)）

????銅電積:CuS04+H20=Cu+02(氣)+H2S04

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????半工業(yè)試驗(yàn)中，采用三級(jí)連續(xù)萃銅，一級(jí)洗滌，兩級(jí)反萃(用來(lái)自電解車(chē)間的貧電解液)。評(píng)估了兩種萃取劑。一種為M5640占35% , SX80CT為稀釋劑的有機(jī)溶液。另一種為L(zhǎng)IX973占35% , SX80CT為稀釋劑的有機(jī)溶液。兩種萃取劑在中間工廠(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)中均表現(xiàn)良好。含Cu 17.4 g兒的原液Cu萃取率平均為95 %r?？偣草腿『碗姺e銅68 kgo 2005年半工業(yè)試驗(yàn)期間，平均電流密度+270 A/m2。分析了陰極銅成分，純度滿(mǎn)足LME的A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。這種產(chǎn)品可直接銷(xiāo)

售給客戶(hù)。表4概括了兩個(gè)陰極銅樣品的分析結(jié)果，取自半工業(yè)試驗(yàn)的第二個(gè)周期。

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萃余液中和

????回收鎳和鉆之前必須除Fe,AI以防產(chǎn)品污染。鐵的氧化一氫氧化沉淀工藝較簡(jiǎn)單，在分流萃取余液去Ni,C。回收流程或作為冷卻液返回高壓浸出流程之前，用石灰調(diào)整銅萃余液的酸度。Ni,C?；厥涨氨仨毾戎泻退?，高壓釜給液中不希望有多余的酸，因?yàn)槎嘤嗟乃釙?huì)在高壓釜體中形成更多的堿式硫酸鐵。

????氧氣或者空氣把二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵，以便中和及調(diào)整pH。除鐵的溫度設(shè)定為60 0C ,pH值為3.0。除鐵后Fe含量小于5 ml/L，損失在沉淀渣中的Ni,C?？梢院雎圆挥?jì)。

在半工業(yè)試驗(yàn)中，得到同樣的結(jié)果，用石灰調(diào)整pH為4.64.7，溫度為65℃。最終Al含量平均為38mg/L。

????鐵沉淀洗滌后排放到尾礦庫(kù)。Al的沉淀濃密后返回除鐵工序。

????在回收鎳、鉆、鋅之前，用NaSH沉淀除掉殘余的銅。之后硫化銅返回高壓釜沉淀排料中的金和貴金屬?；瘜W(xué)反應(yīng)很簡(jiǎn)單:

??????CuSO4+NaSH=CuS+0.5Na2SO4+0.5H2SO4

2005年半工業(yè)試驗(yàn)時(shí)，溶液中的銅含量降到小于50 mg/L。

復(fù)雜礦及精礦的濕法處理工藝開(kāi)啟了利用新的、有價(jià)值礦山生產(chǎn)金屬的可能性?；仡櫫薖LATSOLTM工藝研發(fā)案例，說(shuō)明在某個(gè)處理流程中研究和整合新的科學(xué)技術(shù)可引發(fā)潛在的變革。PLATSOLTM工藝開(kāi)創(chuàng)了處理PolyMet礦山NorthMet礦石的新途徑。

????在氧壓浸出條件下加入少量氯化物，可允許直接提取含量很少但價(jià)值很高的Pt , Pd和Au。這種新穎的工藝與已有的Cu, Ni/C。及貴金屬回收方法相結(jié)合，演化出處理NorthMet礦石新穎的濕法冶金工藝。

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