濕法冶金設(shè)備有機(jī)溶劑萃取技術(shù)處理稀有金屬脫硫的研究

有機(jī)溶劑是一種特殊的有機(jī)溶劑，它是一種飽和鏈烴，不溶于水，化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定.有研究表明，含單質(zhì)硫54.39%的硫化銻礦渣，在液固比(指液體體積以毫升計(jì)量與固體質(zhì)量以克計(jì)量之比值，下同10:1，溫度150℃，加熱時(shí)間15 min的條件下，脫硫率可達(dá)96.6 %.

????其它有機(jī)溶劑脫硫

????對(duì)于結(jié)構(gòu)類似的溶劑，溶硫能力的大小取決于分子中-Cl取代基的數(shù)目以及是否含有C=C鍵.所以，除了上述有機(jī)溶劑外，還有一些新的有機(jī)溶劑也能溶硫，

???很多金屬都會(huì)和硫伴生成硫化礦，比如:閃鋅礦(ZnS)和方鉛礦(PbS).在冶金生產(chǎn)過程中，存在火法和濕法兩種工藝，但工業(yè)上還是以火法處理硫化礦為主.火法處理時(shí)產(chǎn)生的SO2國(guó)內(nèi)通常用來(lái)制酸，國(guó)外通常會(huì)用堿液吸收，需要大型的噴淋塔，這需要高額費(fèi)用，也有研究用再生裝置來(lái)強(qiáng)化吸收，但SO2不會(huì)被完全吸收仍有大量的SO2排入大氣，污染環(huán)境，給人們的生活、健康帶來(lái)危害并造成資源的浪費(fèi).同時(shí)在處理低品位、復(fù)雜硫化礦時(shí)，不能采用火法工藝，應(yīng)采用濕法工藝來(lái)處理.采用濕法冶金工藝處理的硫化礦，硫以元素硫的形式富集到渣中，這樣既不會(huì)產(chǎn)生SO2污染，也可以綜合利用硫資源生產(chǎn)一系列產(chǎn)品.

硫在自然界中廣泛分布于煤、石油、天然氣還有礦石中[6].我國(guó)西南貴定和松藻超高硫煤的原煤中就存在元素硫.目前，世界上生產(chǎn)的硫主要來(lái)自高硫原油、有色金屬硫化物和自然硫礦床等.我國(guó)是個(gè)硫磺用量大國(guó)，硫磺資源小國(guó)，中國(guó)硫磺市場(chǎng)供應(yīng)缺口大，對(duì)外依存度超過60 %，加拿大一直是我國(guó)進(jìn)口硫磺的主要來(lái)源國(guó)，從2005年開始，我國(guó)的硫磺進(jìn)口量大約在800萬(wàn)t左右;自2012年1月1日起，我國(guó)進(jìn)口硫磺關(guān)稅由3%降低至1 %，這使得進(jìn)口硫磺的成本減少，促進(jìn)了硫磺進(jìn)口量增加，預(yù)計(jì)未來(lái)我國(guó)進(jìn)口硫磺資源量將繼續(xù)增多.硫磺是一種重要的化工產(chǎn)品和基本工業(yè)原料，廣泛用于化工、冶金、農(nóng)藥、橡膠、燃料、造紙等工業(yè)部門，并且現(xiàn)在硫磺的價(jià)格正在回升，有很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，所以回收濕法冶金渣中的硫是很有必要的。

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用濕法冶金設(shè)備脫硫的其原因主要在于:

????1)過程簡(jiǎn)單、分離效率高;

????2)以相同的原理可以解決許多不同場(chǎng)合中的不同分離問題;

????3)節(jié)能，膜分離過程中一般沒有相變，從而減少了能耗;

????4)操作基本上可以在常溫下進(jìn)行，適合某些熱敏物質(zhì)的處理;

????5)操作過程不會(huì)產(chǎn)生新的污染，而且可以從三廢中回收有用物質(zhì)，降低污染程度。

????冶金行業(yè)屬于原料工業(yè)，而濕法冶金的對(duì)象主要是資源的綜合利用，特別是對(duì)于低品位、復(fù)雜難選礦的分離提取更顯示其優(yōu)越性。結(jié)合我國(guó)礦產(chǎn)資源的特點(diǎn)，尤其是有色金屬及稀有金屬方面的優(yōu)勢(shì)，大力開展?jié)穹ㄒ苯鹦录夹g(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，將資源優(yōu)勢(shì)變成產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，除滿足國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要外，還可以在出口創(chuàng)匯方面發(fā)揮重大作用。因此，加強(qiáng)我國(guó)濕法冶金學(xué)科新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用及開展基礎(chǔ)研究具有重要意義。

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