近年來，稀土作為新材料的原材料，國際市場對高純稀土氧化物的需求量與日俱增，為達到國際市場對稀土氧化物純度的要求，通常采用10%草酸對反萃下來的氯化稀土進行沉淀，再用2%草酸對沉淀進行洗滌。該工藝會產生高濃度酸性廢水，一般該廢水中含H2C2O4 0.5～30g/L，HCl 0.5～3mol/L，稀土10～200mg/L，若不加處理就進行排放，會對環(huán)境產生惡劣的影響。
傳統(tǒng)國內工廠處理此類廢水主要是采用石灰中和法或者蒸發(fā)法回收草酸。1、石灰中和法雖然操作簡便，成本低廉，中和了廢水中的酸，使廢水達到了排放標準，但該方法①產生的大量廢渣同樣會污染環(huán)境，且治理困難;②若從該廢渣中回收稀土，回收工藝冗雜，能耗大，需要再次消耗大量的化工原料;③廢水中的酸沒得到有效回收，造成資源浪費。2、蒸發(fā)法雖然可在一定程度上回收草酸和鹽酸并將其用回于生產中，有較好的經(jīng)濟效益和社會效益，但該回收工藝能耗大，對設備的耐腐蝕性要求比較高。
目前，國內推出了從草酸廢水中綜合回收酸及有價金屬的方法——溶劑萃取法，該方法可以采用多種工藝路線：
1、先用P350萃取草酸，用氯化物或鹽酸調節(jié)萃余液中氯離子濃度不低于3.0mol/L;再用三烷基胺從萃余液中萃取出有價金屬離子，該方法的草酸回收率大于95%，有價金屬回收率大于95%。
2、采用TBP做萃取劑萃取草酸，經(jīng)3～10級萃取，3～12級反萃，反萃率大于95%，工藝簡單。
3、可以采用烷基膦酸二烷基酯配制成液體萃取體系，通過溶劑萃取的方法進行，經(jīng)3～10級萃取，3～12級反萃，反萃率大于95%，工藝簡單。
針對溶劑萃取法回收草酸工藝，鄭州天一萃取推出了CWL-M離心萃取工藝，CWL-M離心萃取機配有強化傳質-分離裝置，可進一步提高萃取效率和分離效果。相對于傳統(tǒng)液液分離設備，CWL-M系列離心萃取工藝具有諸多優(yōu)勢：①萃取設備占地面積少，處理彈性大;②工藝流程簡單、操作方便;③獲得反萃液品質穩(wěn)定，可滿足不同生產要求;④處理后的水相溶劑殘留量少，可減輕后續(xù)工段處理壓力。
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