溶劑廢油處理的工藝方案和設(shè)備

　　潤滑油通常由潤滑油基礎(chǔ)油和潤滑油添加劑等組成，其在使用過程中會(huì)發(fā)生變質(zhì)和混入雜質(zhì)等現(xiàn)象，使其質(zhì)量指標(biāo)降低而成為廢潤滑油。由于廢潤滑油中含有大量的、很有價(jià)值的潤滑油基礎(chǔ)油，如果直接將廢潤滑油作為廢棄物處理或作為燃料應(yīng)用，不僅造成極大的資源浪費(fèi)，而且加劇環(huán)境污染。

　　因此，通過合適的技術(shù)工藝將廢潤滑油再生，轉(zhuǎn)化成為可重新利用的潤滑油是一項(xiàng)利國利民的事業(yè)，從保護(hù)生態(tài)環(huán)境、維護(hù)群眾健康、節(jié)約石油資源和降低我國對(duì)石油進(jìn)口的依賴程度等方面來講，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

　　目前，國內(nèi)大部分的廠家主要采用傳統(tǒng)的硫酸-白土精制工藝再生廢潤滑油，該生產(chǎn)工藝首先通過沉降、過濾、聚結(jié)、減壓閃蒸等凈化步驟，脫除水、部分輕質(zhì)油和機(jī)械雜質(zhì)，然后采用濃度為90%～96%的硫酸對(duì)廢潤滑油進(jìn)行酸洗，在適當(dāng)?shù)臏囟认聰嚢?，除去廢潤滑油中的含氧、含硫和含氮等化合物，硫酸的用量因油品質(zhì)量而異，一般在10%以下，20min～30min后，經(jīng)沉淀除去酸渣;再將白土加入酸洗后的廢潤滑油中進(jìn)行吸附精制，白土的用量也因油品質(zhì)量和對(duì)再生油要求的質(zhì)量而異，一般也在10%以下;最后通過沉降、離心和過濾等方法將吸附雜質(zhì)的白土去除，得到潤滑油基礎(chǔ)油。

　　由于該生產(chǎn)工藝的主要原料是硫酸和白土，原料易得、成本較低，并且工藝流程比較簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備的要求較低，因而在國內(nèi)應(yīng)用較多。但是，該生產(chǎn)工藝的潤滑油基礎(chǔ)油即再生油的收率一般在70%以下，收率較低，不能更好地滿足社會(huì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的要求。

　　為解決上述技術(shù)問題，目前國內(nèi)提供了基于綠色溶劑廢油處理，該回收方法的再生油產(chǎn)率在85.9%以上，溶劑回收率為85.5%以上，所得再生油指標(biāo)較好。其主要工藝流程主要為：

　　1、過濾。過濾網(wǎng)過濾廢機(jī)油，除去如碎屑、機(jī)械廢料、炭粒等，以得到初步過濾油;

　　2、油水分離。將初步過濾油加熱至50～70℃，通入油水分離器中保溫沉降12h～48h，得到分離油和分離水;

　　3、蒸餾。將分離油在刮膜蒸發(fā)器內(nèi)減壓蒸餾，收集餾分油;

　　4、萃取。通過鄭州天一萃取CXL-N離心萃取機(jī)將餾分油和有機(jī)溶劑混合，并分離出抽余油和有機(jī)溶劑，以萃取處餾分油中我們需要的產(chǎn)品，采用低分子脂肪醇，尤其是混合脂肪醇作為萃取溶劑，與乙醇胺作為絮凝劑協(xié)同作用用于精制再生廢油，使再生油產(chǎn)率在92.5%以上，溶劑回收率高，所得再生油指標(biāo)較好。

　　5、溶劑回收。將抽余油中加入水溶液，以析出基礎(chǔ)油，并回收分離的有機(jī)溶劑，分離的有機(jī)溶劑回到萃取段中循環(huán)利用。

　　采用混合脂肪醇作為萃取溶劑，三碳醇、四碳醇、五碳醇再生廢油;如，異丙醇與異丁醇、異丙醇與異戊醇、異丁醇與異戊醇、異丙醇、異丁醇及異戊醇在保證再生油質(zhì)量良好的基礎(chǔ)上，可進(jìn)一步提高產(chǎn)率及溶劑回收率，為我國廢油回收體系不完善，廢油再生工業(yè)規(guī)模小、技術(shù)薄弱提供了適合我國中小規(guī)模企業(yè)的廢油再生技術(shù)及工藝。