潤滑油精制萃取回收基礎(chǔ)油的方法

　　潤滑油是由基礎(chǔ)油和一定含量的添加劑組成，潤滑油經(jīng)過一段時間的使用后，就會因為雜質(zhì)引入、添加劑變質(zhì)等原因而失去其正常功能，成為廢潤滑油。

　　隨著技術(shù)的發(fā)展以及環(huán)保要求的提高，廢潤滑油可以通過處理得到再生基礎(chǔ)油，其具體步驟為：

　　1、減壓蒸餾。先通過減壓蒸餾產(chǎn)生餾分油;

　　2、萃取。再通過極性溶劑nmp(n-甲基吡咯烷酮)對餾分油進行抽提，得到萃余液以及萃出液。

　　3、溶劑回收。將萃出液中加入水溶液，以析出基礎(chǔ)油，并回收分離的有機溶劑，分離的有機溶劑回到萃取段中循環(huán)利用。

　　與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該工藝通過簡單的工序和處理方法，在不污染環(huán)境的前提下，高效率的回收再利用了廢機油?？偟氖章矢哌_85%，基礎(chǔ)油收率達到80%以上，產(chǎn)品色度能達到0.8，殘?zhí)贾禈O低，溶劑可循環(huán)使用，損耗量低，溶劑消耗為0.5kg/t廢油，整個工藝采用夾點技術(shù)，進行換熱網(wǎng)絡(luò)設(shè)計，能耗低。

　　天一萃取針對NMP潤滑油精制，自主研發(fā)出一套新型CXL-N離心萃取機設(shè)備。新型CXL-N離心萃取機性能特點主要為：

　　1、雙支撐結(jié)構(gòu)。該離心萃取機采用雙支點支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計，轉(zhuǎn)子支撐跨距大、分離時間長、穩(wěn)定性高。

　　2、無機械密封。獨特的密封形式，避免了底部機械密封的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，降低了制造、裝配和維護成本。

　　3、功耗大大降低。該離心萃取機吸取了上懸式離心萃取機的設(shè)計優(yōu)點，且運行功耗是常規(guī)環(huán)隙式離心萃取機的1/3~1/5，實現(xiàn)設(shè)備運行低功耗的優(yōu)勢。

　　4、設(shè)備的分離因數(shù)越大，分離能力越強，分離因數(shù)計算公式α=Rω^2/g，ω=2πn，n為轉(zhuǎn)速，因此使用增加轉(zhuǎn)鼓直徑和轉(zhuǎn)速是提高離心萃取機分離因數(shù)的一種方法。

　　過去NMP依靠進口，價格偏高，國內(nèi)很少用NMP作為溶劑，現(xiàn)在NMP已經(jīng)國產(chǎn)化，NMP具有一定優(yōu)勢，采用NMP溶劑精制，結(jié)合自主研發(fā)的幾種添加劑，幾種添加劑具有抗乳化性和穩(wěn)定性等優(yōu)點，能補充NMP溶劑性能的不足，以NMP為主的混合溶劑，具有良好性能，比單純的NMP溶劑效果更好。另外，有機溶劑與待處理的廢機油之間的質(zhì)量比也是可選擇，鄭州天一萃取在制備過程中，可以幫助客戶通過工藝優(yōu)化，選擇得到最優(yōu)的制備工藝。