與萃取塔、混合澄清槽相比，離心萃取技術(shù)在化工萃取領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)在哪里?

　　在精細(xì)化工合成工藝中，萃取和洗滌(包括水洗和堿洗)過程是必不可少的環(huán)節(jié)。它們的主要目的是去除反應(yīng)液中的溶劑和副產(chǎn)物鹽類。然而，目前這兩個(gè)工序仍然依賴于傳統(tǒng)的釜式攪拌和靜置分離，存在分離效率低、靜置時(shí)間長(zhǎng)等問題，嚴(yán)重影響了后續(xù)處理單元的效率。這導(dǎo)致了生產(chǎn)制備化合物時(shí)自動(dòng)化程度低，流程周期長(zhǎng)，廢水產(chǎn)量大，直接成本高，限制了制造水平的提高。

　　為了滿足現(xiàn)代化工廠連續(xù)化生產(chǎn)的需求，鄭州天一萃取針對(duì)硝化反應(yīng)、合成反應(yīng)等萃取分離特點(diǎn)，推出了CWL-M系列新型離心萃取機(jī)。CWL-M系列離心萃取技術(shù)通過利用離心力場(chǎng)來實(shí)現(xiàn)液-液兩相的接觸傳質(zhì)和相分離，具有結(jié)構(gòu)緊湊、處理能力大、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、功耗低、清洗維護(hù)方便等特點(diǎn)。

　　在離心萃取機(jī)中，混合-傳質(zhì)過程發(fā)生在固定外筒和高速旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒之間的間隙中，而萃取相和萃余相的分層則在高速旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒中完成，并通過控制堰系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)分離。混合傳質(zhì)和分離澄清這兩個(gè)過程在同一臺(tái)設(shè)備中完成。自離心萃取機(jī)問世以來，發(fā)展迅速，許多國(guó)家已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、廢水處理、石油化工等領(lǐng)域。

　　根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，與傳統(tǒng)的萃取塔、混合澄清槽等設(shè)備相比，離心萃取技術(shù)在容積效率、存流量、傳質(zhì)效率和停留時(shí)間等方面都具有明顯的優(yōu)勢(shì)：

　　1. 容積效率方面，離心萃取機(jī)的容積效率最高，通?？蛇_(dá)到混合澄清槽的30倍至50倍。

　　2. 存流量方面，由于離心萃取機(jī)的分相能力強(qiáng)，相同產(chǎn)量需求下，其體積要遠(yuǎn)小于混合澄清槽和萃取塔。

　　3. 傳質(zhì)效率方面，離心萃取機(jī)的級(jí)效率非常高，一般可達(dá)到99%以上。相比之下，萃取塔易產(chǎn)生軸向返混現(xiàn)象，導(dǎo)致傳質(zhì)效率較低。

　　4. 停留時(shí)間方面，離心萃取機(jī)的停留時(shí)間是三種設(shè)備中最短的，一般控制在幾秒到幾十秒之間。

　　因此，將離心萃取技術(shù)應(yīng)用于化工合成反應(yīng)過程中的萃取和洗滌，不僅可以將原有的間歇操作轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)化過程，同時(shí)也能大幅提高分離效率。這對(duì)于提升化工機(jī)械的先進(jìn)化發(fā)展具有重要意義。