二(2-乙基己基)磷酸+甲基異丁酮協(xié)同萃取鍍鎳廢水離心萃取工藝介紹

　　我國電鍍行業(yè)每年排放約4億噸重金屬廢水，5×10⁴t的電鍍污泥。重金屬離子對地球環(huán)境和人體健康都有很大的危害，其中鎳離子是一種常見的重金屬離子。

　　目前處理含鎳廢水的常用方法有：化學(xué)沉淀法(使用氫氧化物或硫化物作為沉淀劑)、電解法、離子交換法、吸附法及氧化還原法。雖然以上方法除去鎳離子的效果都比較好，但都面臨處理成本過高、容易引起二次污染等問題。因此，選擇合適的提取方式處理電鍍廢水成為研究的重點(diǎn)。

　　鄭州天一萃取通過大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，研發(fā)的CWL-M新型離心萃取與二(2-乙基己基)磷酸+甲基異丁酮協(xié)同萃取原理相結(jié)合的工藝，離心萃取法與傳統(tǒng)的液液萃取方法不同，它是一種綠色萃取工藝系統(tǒng)。該工藝系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

　　1. 方法操作簡單，成本低，效率高;

　　2. 殘余鎳離子濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn);

　　3. 獲得的反萃液品質(zhì)穩(wěn)定，可滿足不同的生產(chǎn)要求。

　　從鍍鎳廢水中協(xié)同萃取鎳的工藝流程主要有以下幾個(gè)步驟：

　　1. 萃取劑制備：制備二(2-乙基己基)磷酸+甲基異丁酮協(xié)同萃取劑;

　　2. 萃取過程：將萃取劑和鍍鎳廢水通入離心萃取機(jī)進(jìn)行萃取。

　　由于萃取過程中水相(含鎳廢水)和有機(jī)相(萃取劑)的密度差異，兩者進(jìn)入CWL-M離心萃取設(shè)備后，先進(jìn)行混合，然后在離心力的作用下進(jìn)行分離，完成質(zhì)量傳遞和相分離過程。CWL-M離心萃取機(jī)配備了強(qiáng)化質(zhì)量傳遞和相分離裝置，可進(jìn)一步提高萃取效率和分離效果。

　　3. 反萃過程：將萃取液加入酸溶液進(jìn)行反萃，得到含鎳回收物。該步驟和萃取過程都采用離心萃取機(jī)進(jìn)行連續(xù)化操作。

　　通過采用萃取劑協(xié)同對鍍鎳廢液中的鎳離子進(jìn)行萃取，高效地從鍍鎳廢液中提取出鎳離子，鎳離子的去除率可以達(dá)到93%以上，在殘留鎳離子濃度上符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不會對環(huán)境造成污染。另一方面，通過酸溶液對萃取液中的鎳離子進(jìn)行反萃取，將鎳離子回收，得到含鎳的回收物。

　　采用離心萃取機(jī)作為主要設(shè)備，使整個(gè)萃取工段占地面積小，操作環(huán)境良好，設(shè)備存液量小，有機(jī)相的投入成本降低，同時(shí)，設(shè)備密封連接，操作環(huán)境好，可避免造成二次污染。