含鋰鹵水中提取鋰的新型技術(shù)和裝備介紹

　　從含鋰鹵水中提取鋰的方法主要是蒸發(fā)濃縮、分離除雜、深度除去鈣和鎂離子后，得到純度高的含鋰溶液，再對(duì)含鋰溶液進(jìn)行沉淀處理，得到碳酸鋰產(chǎn)品。

　　這種方法需要濃縮含鋰溶液，處理量小;同時(shí)在沉淀鋰的過(guò)程中，由于富鋰溶液中含有大量的鈉、鉀等離子，鋰鹽中夾帶量大，影響其純度，制備純度較高的鋰鹽需要大量的淡水洗滌，水耗量大。此外，鋰鹽在水相中有一定溶解度，沉淀后的母液仍含有大量的鋰，造成鋰的收率降低。

　　為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，鄭州天一萃取推出了一種離心萃取-反萃分離純化提取鋰的方法。該方法采用 CWL-M 系列離心萃取機(jī)作為核心萃取設(shè)備和含有復(fù)合萃取劑的萃取體系，在高 ph 條件下對(duì)含鋰溶液進(jìn)行萃取，實(shí)現(xiàn)了鋰的高效萃取，并與大量的雜質(zhì)元素 Na、K 和 B等分離;然后通過(guò)多級(jí)連續(xù)逆流過(guò)程進(jìn)行反萃，實(shí)現(xiàn)了鋰的高效回收。該工藝處理量大，溶劑循環(huán)使用，鋰的總收率高;同時(shí)，工藝流程簡(jiǎn)短，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小，易于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

　　具體工藝流程為：

　　1. 采用含復(fù)合萃取劑的萃取體系，在 ph=10-13 的條件下對(duì)含鋰溶液進(jìn)行萃取、分離，得到鋰負(fù)載有機(jī)相;

　　2. 將得到的鋰負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行氣-液-液三相反萃，得到負(fù)載鋰的反萃液;

　　3. 將得到的反萃液進(jìn)行熱處理，分離，得到鋰產(chǎn)品以及分離后的母液。

　　該方法的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)有：

　　1. 鋰的萃取效率高，可達(dá) 92%，總收率為 83%以上，得到的鋰產(chǎn)品的純度為 96%以上;

　　2. 工藝流程簡(jiǎn)單，便于操作;

　　3. 獲得的反萃液品質(zhì)穩(wěn)定，可滿足不同的生產(chǎn)要求;

　　4. 處理后的水中有機(jī)溶劑殘留量少，可減輕后續(xù)工段處理壓力;

　　5. 萃取設(shè)備占地面積小，處理彈性大;

　　6. 設(shè)備密封連接，操作環(huán)境好，可避免造成二次污染;

　　7. 設(shè)備存液量小，萃取有機(jī)相投入成本降低;

　　8. 主體萃取設(shè)備選用全氟材料制作，品質(zhì)保證。

　　核心主機(jī)CWL-M離心萃取機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)：

　　1、高技術(shù)參數(shù)分離效果更好：直徑大、處理能力強(qiáng)、混合通量高、長(zhǎng)徑比大、轉(zhuǎn)速高、分離因數(shù)大，對(duì)密度差較小的物料有良好的萃取、分相效果。

　　2、新材料應(yīng)用更加耐腐蝕：采用熱噴氟塑料 ECTFE 技術(shù)和襯 PP、PO 等材料，具有抗腐蝕、易成形加工等特點(diǎn)。

　　3、上懸式轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)無(wú)機(jī)械密封：取消轉(zhuǎn)鼓下部支撐，釋放底部空間，無(wú)機(jī)械密封、無(wú)軸承，結(jié)構(gòu)緊湊，增加物料體系的安全性。

　　4、混合強(qiáng)度可調(diào)整：底部泵入式葉輪結(jié)構(gòu)：使底部進(jìn)入的物料得到充分混合，能泵入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部進(jìn)行分離，避免中部進(jìn)料的功率損耗。

　　5、可選配位清洗機(jī)構(gòu)(CIP)：定期通入壓力水進(jìn)行在位噴洗，能有效清洗掉轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的沉積物。

　　6、防乳化效果好：避免進(jìn)入殼體的液體與轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)的外表面接觸，直接通過(guò)靜態(tài)混合空間，經(jīng)底部自吸泵作用被吸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，可有效防止乳化現(xiàn)象的發(fā)生。