溶劑萃取回收釩浸釩-提釩-沉釩

? ? ? ?近幾年，隨著釩礦資源的急劇緊缺和人們環(huán)保意識的增強，從二次資源，如富釩鐵渣、廢釩催化劑、石煤灰中回收釩得到國內(nèi)外學(xué)者的普遍關(guān)注。

? ? ? ?從二次資源中回收釩的工藝包括浸釩、提釩、沉釩等工序。而目前常用提釩方法有化學(xué)沉淀、溶劑萃取與離子交換。

? ? ? ?其中，溶劑萃取法生產(chǎn)成本低、平衡速度快、有機相可再生循環(huán)使用，操作容易實現(xiàn)自動控制，釩回收率與純度高、處理能力大，能彌補離子交換法與化學(xué)沉淀法在環(huán)境、經(jīng)濟與生產(chǎn)能力上的缺陷，受到特別的重視。

? ? ? ?現(xiàn)有萃取提釩技術(shù)中，因其對工業(yè)“三廢”處理不當，易造成環(huán)境污染，并且存在著單級萃取效率低、多級萃取繁瑣和萃取劑損失大等問題，應(yīng)用受到一定限制。

? ? ? ?鄭州天一萃取推出的新的釩萃取工藝可大大避免環(huán)境污染，并提高利用率與釩萃取率，簡化了工藝流程。其生產(chǎn)方法為：

? ? ? ?1、獲取萃原液。將含釩的廢催化劑經(jīng)過磨碎、水浸、還原酸浸，合并水浸液、還原酸浸液作為萃原液。

? ? ? ?2、調(diào)PH。萃原液加入氫氧化鉀溶液，調(diào)節(jié)其ph值。

? ? ? ?3、皂化。萃取劑采用p204、相調(diào)節(jié)劑仲辛醇、稀釋劑260號溶劑油。其中主萃取劑p204用氫氧化鈉皂化，皂化率為70％～80％。

? ? ? ?4、萃取。按照一定的比例將液和萃取劑分別從CWL-M離心萃取機的重相進料口和輕相進料口，進行單級萃取，得到含有四價釩的萃取相和萃余相。

? ? ? ?5、反萃取。向萃取相中加入硫酸作為反萃取劑，進行反萃，得到反萃有機相和反萃水相。

? ? ? ?6、沉釩。向反萃水相中加入氨水，調(diào)節(jié)其ph值，在70～90℃條件下攪拌45～55min，得到水合二氧化釩沉淀，并將沉淀物用清水洗滌、煅燒制得產(chǎn)品五氧化二釩。

? ? ? ?7、煅燒。

? ? ? ?該工藝對萃原液進行單級萃取，尾液集中、單獨再萃的提釩工藝，單級萃取率高達96.4％以上，萃取得到的四價釩無需氧化即可進行沉釩，避免了因氯酸鹽氧化釩產(chǎn)生氯氣而污染大氣現(xiàn)象的發(fā)生，提高了萃取劑的萃取容量、利用率與釩萃取率，同時也減少了萃取級數(shù)和氧化工序，簡化了工藝過程，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益顯著。

? ? ? ?采用水溶性小，與金屬形成的絡(luò)合物在稀釋劑中溶解度大、穩(wěn)定性高、價廉易得、皂化后的p204，與仲辛醇和260號溶劑油一起作為萃取劑對萃原液進行單級萃取，不僅提高了萃取率，增大了釩鐵分離效果，而且有效地避免鐵、磷與砷對萃取釩純度的影響。這樣既減少了部分除雜工作，又節(jié)省原料消耗，又可直接制備高純釩產(chǎn)品。